1. Cuerpo de la válvula

Cuerpo de válvulas(fundición, recubrimiento de superficie de sellado) Adquisición de piezas fundidas (según normas) – Inspección de fábrica (según normas) – Apilamiento – Detección de defectos por ultrasonidos (según planos) – Recubrimiento y tratamiento térmico posterior a la soldadura – Acabado – -Rectificado de la superficie de sellado– Inspección de la dureza de la superficie de sellado, detección de defectos de coloración.

2. Proceso de fabricación de las piezas internas de la válvula

A. Piezas internas que requieren el mecanizado de superficies de sellado, como discos de válvulas, asientos de válvulas, etc.
Adquisición de materias primas (según normas) – Inspección de entrada en fábrica (según normas) – Fabricación de piezas en bruto (acero redondo o forjado, según los requisitos del proceso de dibujo) – Mecanizado basto de la superficie de detección de defectos por ultrasonidos (cuando lo requiera el dibujo) – Mecanizado basto de la ranura de revestimiento – Revestimiento y tratamiento térmico posterior a la soldadura – Acabado de varias piezas – Rectificado de la superficie de sellado – Inspección de la dureza de la superficie de sellado, coloración y detección de defectos.
B. Vástago de la válvula
Adquisición de materias primas (según normas) – inspección de fábrica (según normas) – una pieza en bruto de producción (acero redondo o forjado, según los requisitos del proceso de dibujo) – un tanque de procesamiento de superficie en bruto – tratamiento térmico de superficie y posterior soldadura – un departamento de acabado – Rectificado del círculo exterior – Tratamiento de la superficie del vástago de la válvula (nitruración, temple, recubrimiento químico) – Tratamiento final (pulido, rectificado, etc.) – Rectificado de la superficie de sellado – Inspección de la dureza de la superficie de sellado, detección de defectos de coloración.
C. Partes internas que no requieren el recubrimiento de superficies de sellado, etc.
Adquisición de materias primas (según normas) – inspección de fábrica (según normas) – producción de piezas en bruto (acero redondo o forjado, según los requisitos del proceso de dibujo) – procesamiento en bruto de superficies para detección de defectos por ultrasonidos (cuando lo requieran los planos) – acabado de diversas piezas.

3. Sujetadores

Norma de fabricación de elementos de fijación DL439-1991. Adquisición de materias primas (según normas) – inspección de fábrica (según normas) – producción de acero redondo en bruto o forjados (según los requisitos del proceso del plano) y muestreo para las inspecciones necesarias – mecanizado en bruto – acabado – inspección espectral. Ensamblaje final.
Recepción de las piezas: limpieza y desinfección; montaje preliminar (según el plano); prueba hidráulica (según el plano y el proceso); tras superar la prueba, desmontaje y limpieza; montaje final; puesta a punto con equipo eléctrico o actuador (para válvulas eléctricas); embalaje de pintura; un único envío.

Proceso de producción e inspección del producto

1. Materias primas de diversas especificaciones adquiridas por la empresa.
2. Utilice un analizador de espectro para realizar pruebas de materiales en materias primas e imprimir.
Prepare informes de pruebas de materia prima como respaldo.
3. Utilice una máquina troqueladora para cortar las materias primas.
4. Los inspectores comprueban el diámetro de corte y la longitud de las materias primas.
5. El taller de forja realiza procesos de forjado y conformado de materias primas.
6. El personal de inspección realiza diversas inspecciones dimensionales de las piezas en bruto durante el moldeo.
7. El trabajador está retirando el borde sobrante de la pieza en bruto.
8. Los operarios de chorro de arena realizan un tratamiento superficial de chorro de arena en el cabello dañado.
9. Los inspectores realizan una inspección del tratamiento superficial después del arenado.
10. Los trabajadores realizan el mecanizado de las piezas en bruto.
11. Procesamiento de la rosca de sellado del cuerpo de la válvula: los empleados realizan una autoinspección durante el proceso, y los inspectores llevan a cabo una inspección posterior al procesamiento de los productos.
12. Procesamiento de la rosca de conexión del cuerpo de la válvula.
13. Procesamiento de agujeros medianos
14. El personal de inspección realiza una inspección general.
15. Los productos semielaborados que cumplen los requisitos se envían al almacén de productos semielaborados.
16. Los productos semielaborados se someten a galvanoplastia.
17. Inspección del tratamiento superficial de galvanoplastia de productos semiacabados.
18. Inspección de varios accesorios (bola, vástago de válvula, asiento de válvula de sellado).
19. El ensamblaje del producto se lleva a cabo en el taller de ensamblaje final y los inspectores de la línea de ensamblaje inspeccionan los productos.
20. Los productos ensamblados se someten a pruebas de presión y secado antes de pasar al siguiente proceso.
21. En el taller de ensamblaje final, los inspectores de la línea de empaquetado del producto revisarán el sellado, la apariencia y el par de apriete del producto. Los productos que no cumplan con los requisitos no se empaquetarán bajo ninguna circunstancia.
22. Los productos que cumplen los requisitos se embolsan y se envían al almacén de productos terminados.
23. Todos los registros de inspección serán clasificados y almacenados en la computadora para su consulta en cualquier momento.
24. Los productos que cumplen con los requisitos se envían a países nacionales y extranjeros a través de contenedores.