1. Cuerpo de válvula

Cuerpo de válvula(fundición, sellado de superficies de superficie) adquisición de piezas de fundición (según normas) – inspección de fábrica (según normas) – apilado – detección ultrasónica de defectos (según dibujos) – tratamiento térmico de superficies y post-soldadura – acabado – -Esmerilado de superficies de sellado–Sellado Inspección de dureza superficial, detección de defectos de coloración.

2. Proceso de fabricación de piezas internas de válvulas.

A. Piezas internas que requieren revestimiento de superficies de sellado, como discos de válvula, asientos de válvula, etc.
Adquisición de materias primas (de acuerdo con las normas) – Inspección de entrada de fábrica (de acuerdo con las normas) – Fabricación de espacios en blanco (acero redondo o forjados, de acuerdo con los requisitos del proceso de dibujo) – Mecanizado de desbaste de la superficie de detección de fallas por ultrasonidos (cuando lo requiera el dibujo) – Desbaste Mecanizado de ranuras de revestimiento - Tratamiento térmico de revestimiento y posterior a la soldadura - Acabado de varias piezas - Rectificado de la superficie de sellado - Inspección de la dureza de la superficie de sellado, coloración y detección de defectos.
B. Vástago de válvula
Adquisición de materias primas (de acuerdo con las normas) – inspección de fábrica (de acuerdo con las normas) – una pieza bruta de producción (acero redondo o forjado, de acuerdo con los requisitos del proceso de trefilado) – un tanque de revestimiento de desbaste – tratamiento térmico de revestimiento y post-soldadura – un acabado Departamento – Rectificado del círculo exterior – Tratamiento de la superficie del vástago de la válvula (nitruración, enfriamiento, revestimiento químico) – Tratamiento final (pulido, esmerilado, etc.) – Rectificado de la superficie de sellado – Inspección de la dureza de la superficie de sellado, detección de defectos de coloración.
C. Piezas internas que no requieren revestimiento de superficies de sellado, etc.
Adquisición de materias primas (de acuerdo con las normas) – inspección de fábrica (de acuerdo con las normas) – producción de piezas en bruto (acero redondo o forjado, de acuerdo con los requisitos del proceso de dibujo) – procesamiento preliminar de superficies de detección de defectos por ultrasonidos (cuando así lo requieran los dibujos) – acabado de varias partes.

3. sujetadores

Norma de fabricación de tornillería DL439-1991. Adquisición de materias primas (según normas) – inspección de fábrica (según normas) – producción de acero redondo en bruto o forjados, según los requisitos del proceso de trefilado) y muestreo para las inspecciones necesarias – mecanizado en desbaste – acabado – inspección de espectro. Montaje final
Recibir las piezas – limpias y limpias – montaje preliminar (según el dibujo) – prueba hidráulica (según el dibujo y proceso) – después de pasar la prueba, desmontar y limpiar con un paño – montaje final – depuración con equipo eléctrico o actuador (para eléctrico válvulas) – embalaje de pintura – un envío.

Proceso de producción e inspección del producto.

1. Materias primas de diversas especificaciones adquiridas por la empresa.
2. Utilice un analizador de espectro para realizar pruebas de materiales en materias primas e impresiones.
Preparar informes de pruebas de materia prima para respaldo.
3. Utilice una máquina cortadora para cortar las materias primas.
4. Los inspectores verifican el diámetro de corte y la longitud de las materias primas.
5. El taller de forja realiza procesos de forjado y conformado de materias primas.
6. El personal de inspección realiza varias inspecciones dimensionales de los espacios en blanco durante el moldeo.
7. El trabajador retira el borde sobrante de la pieza en bruto.
8. Los trabajadores del chorro de arena realizan un tratamiento de chorro de arena superficial en el cabello dañado.
9. Los inspectores realizan inspecciones del tratamiento de superficies después del chorro de arena.
10. Los trabajadores realizan el mecanizado de piezas en bruto.
11. Procesamiento de la rosca de sellado del cuerpo de la válvula: los empleados realizan una autoinspección durante el procesamiento y los inspectores realizan una inspección posterior al procesamiento de los productos.
12. Procesamiento de la rosca de conexión del cuerpo de la válvula.
13. Procesamiento de agujeros medianos
14. El personal de inspección realiza una inspección general.
15. Los productos semiacabados calificados se envían al almacén de productos semiacabados.
16. Los productos semiacabados se galvanizan.
17. Inspección del tratamiento superficial de galvanoplastia de productos semiacabados.
18. Inspección de diversos accesorios (bola, vástago de válvula, asiento de válvula de sellado).
19. El ensamblaje del producto se lleva a cabo en el taller de ensamblaje final y los inspectores de la línea de ensamblaje inspeccionan los productos.
20. Los productos ensamblados se someten a pruebas de presión y secado antes de ingresar al siguiente proceso.
21. En el taller de ensamblaje final, los inspectores de la línea de empaque-envasado del producto inspeccionarán el sellado, apariencia y torque del producto. Nunca se permitirá el envasado de productos no calificados.
22. Los productos calificados se empaquetan y envían al almacén de producto terminado.
23. Todos los registros de inspección serán clasificados y almacenados en el ordenador para su consulta en cualquier momento.
24. Los productos calificados se envían a países nacionales y extranjeros a través de contenedores.