1. Cuerpo de la válvula

Cuerpo de la válvula(fundición, revestimiento de superficies de sellado) adquisición de fundición (según normas) – inspección de fábrica (según normas) – apilado – detección de fallas por ultrasonidos (según dibujos) – revestimiento y tratamiento térmico posterior a la soldadura – acabado – - Rectificado de la superficie de sellado – Inspección de dureza de la superficie de sellado, detección de fallas de coloración.

2. Proceso de fabricación de piezas internas de válvulas

A. Piezas internas que requieren revestimiento de superficies de sellado, como discos de válvulas, asientos de válvulas, etc.
Adquisición de materias primas (según normas)–Inspección de entrada a fábrica (según normas)–Fabricación de piezas brutas (acero redondo o forjado, según los requisitos del proceso de dibujo)–Mecanizado en bruto de la superficie de detección de defectos por ultrasonidos (cuando lo requiera el dibujo)–Mecanizado en bruto de la ranura de revestimiento–Revestimiento y tratamiento térmico posterior a la soldadura–Acabado de varias piezas–Esmerilado de la superficie de sellado–Inspección de la dureza de la superficie de sellado, coloración y detección de defectos.
B. Vástago de la válvula
Adquisición de materias primas (según normas) – inspección de fábrica (según normas) – un espacio en blanco de producción (acero redondo o forjados, según los requisitos del proceso de dibujo) – un tanque de acabado de superficie de procesamiento grueso – tratamiento térmico de superficie y post-soldadura – un departamento de acabado – Rectificado del círculo exterior – Tratamiento de la superficie del vástago de la válvula (nitruración, temple, recubrimiento químico) – Tratamiento final (pulido, rectificado, etc.) – Rectificado de la superficie de sellado – Inspección de la dureza de la superficie de sellado, detección de defectos de coloración.
C. Piezas internas que no requieren revestimiento de superficies de sellado, etc.
Obtención de materias primas (según normas) – inspección de fábrica (según normas) – producción de piezas en bruto (de acero redondo o forjado, según los requisitos del proceso de embutición) – procesamiento en bruto de superficies de detección de defectos por ultrasonidos (cuando lo requieran los dibujos) – acabado de varias piezas.

3. sujetadores

Norma de fabricación de fijaciones DL439-1991. Adquisición de materias primas (según normas), inspección de fábrica (según normas), producción de acero redondo en bruto o piezas forjadas (según los requisitos del proceso de embutición) y muestreo para las inspecciones necesarias, mecanizado en bruto, acabado e inspección de espectro. Ensamblaje final.
Recibir las piezas – limpias y ordenadas – montaje aproximado (según el dibujo) – prueba hidráulica (según el dibujo y el proceso) – después de pasar la prueba, desmontar y limpiar – montaje final – depuración con equipo eléctrico o actuador (para válvulas eléctricas) – embalaje de pintura – un envío.

Proceso de producción e inspección de productos

1. Materias primas de diversas especificaciones adquiridas por la empresa.
2. Utilice un analizador de espectro para realizar pruebas de materiales en materias primas e imprimir.
Preparar informes de pruebas de materia prima para respaldo.
3. Utilice una máquina troqueladora para cortar la materia prima.
4. Los inspectores verifican el diámetro de corte y la longitud de las materias primas.
5. El taller de forja realiza el procesamiento de forjado y conformación de materias primas.
6. El personal de inspección realiza diversas inspecciones dimensionales de los espacios en blanco durante el moldeo.
7. El trabajador está quitando el borde de desecho de la pieza en bruto.
8. Los trabajadores de chorro de arena realizan un tratamiento de chorro de arena superficial en el cabello dañado.
9. Los inspectores realizan una inspección del tratamiento de la superficie después del chorro de arena.
10. Los trabajadores realizan el mecanizado de piezas en bruto.
11. Procesamiento de la rosca de sellado del cuerpo de la válvula: los empleados realizan una autoinspección durante el procesamiento y los inspectores realizan una inspección posterior al procesamiento de los productos.
12. Procesamiento de la rosca de conexión del cuerpo de la válvula.
13. Procesamiento de agujeros medianos
14. El personal de inspección realiza la inspección general.
15. Los productos semiacabados calificados se envían al almacén de productos semiacabados.
16. Los productos semiacabados se galvanizan.
17. Inspección del tratamiento superficial de galvanoplastia de productos semiacabados.
18. Inspección de varios accesorios (bola, vástago de válvula, asiento de válvula de sellado).
19. El ensamblaje del producto se realiza en el taller de ensamblaje final y los inspectores de la línea de ensamblaje inspeccionan los productos.
20. Los productos ensamblados se someten a pruebas de presión y secado antes de ingresar al siguiente proceso.
21. En el taller de ensamblaje final, los inspectores de la línea de empaquetado inspeccionarán el sellado, la apariencia y el torque del producto. Nunca se permitirá el empaque de productos no calificados.
22. Los productos calificados se embalan y se envían al almacén de producto terminado.
23. Todos los registros de inspección serán clasificados y almacenados en la computadora para su consulta en cualquier momento.
24. Los productos calificados se envían a países nacionales y extranjeros a través de contenedores.