6. Impresión por transferencia hidráulica

Al aplicar presión de agua al papel de transferencia, es posible imprimir un patrón de color sobre la superficie de un objeto tridimensional. La impresión por transferencia de agua se utiliza cada vez con mayor frecuencia debido a la creciente demanda de los consumidores en cuanto a envases y decoración de superficies.

Materiales que aplican:

La impresión por transferencia de agua se puede realizar sobre cualquier superficie dura, y cualquier material que se pueda rociar también sirve para este tipo de impresión. Las piezas metálicas y las piezas moldeadas por inyección son las más populares.

Costo del proceso: No hay costo de moldeo, pero se deben usar accesorios para transferir agua a muchos productos a la vez. El tiempo por ciclo suele ser de unos diez minutos.

Impacto ambiental: La impresión por transferencia de agua aplica la pintura de impresión de manera más uniforme que la pulverización del producto, lo que reduce la probabilidad de fugas y desperdicio de material.

7. Uso de pantallas

Se obtiene un gráfico idéntico al original mediante la extrusión de la espátula, que transfiere la tinta al sustrato a través de la malla del componente gráfico. El equipo para serigrafía es sencillo, fácil de usar, permite fabricar planchas de impresión fácilmente, es económico y altamente adaptable.

Los cuadros al óleo de colores, los carteles, las tarjetas de visita, los libros encuadernados, los letreros de productos y los textiles estampados y teñidos son ejemplos de materiales impresos comunes.

Materiales que aplican:

Casi cualquier material, incluyendo papel, plástico, metal, cerámica y vidrio, puede ser serigrafiado.

Costo de producción: El molde es económico, pero el costo de producir planchas por separado para cada color depende de la cantidad de tonalidades. Los costos de mano de obra son significativos, especialmente al imprimir en muchos colores.

Impacto ambiental: Las tintas de serigrafía de colores claros tienen poco impacto en el medio ambiente, pero las que contienen formaldehído y PVC deben reciclarse y desecharse rápidamente para evitar la contaminación del agua.

8. Oxidación anódica

El principio electroquímico subyace a la oxidación anódica del aluminio, que crea una capa de Al₂O₃ (óxido de aluminio) en la superficie del aluminio y sus aleaciones. Las propiedades particulares de esta capa de óxido incluyen resistencia al desgaste, ornamentación, protección y aislamiento.

Materiales que aplican:

Aluminio, aleaciones de aluminio y diversos productos fabricados con aluminio.
Costo del proceso: Durante el proceso de producción se utilizan grandes cantidades de electricidad y agua, especialmente durante la etapa de oxidación. El consumo eléctrico por tonelada suele rondar los 1000 grados, y el calor generado por la propia máquina requiere refrigeración continua mediante circulación de agua.

Impacto ambiental: La anodización no destaca por su eficiencia energética, mientras que en la producción de aluminio mediante electrólisis, el efecto anódico también produce gases que tienen efectos secundarios perjudiciales para la capa de ozono de la atmósfera.
9. Alambre de acero

Para lograr un efecto decorativo, se lija el producto para crear líneas en la superficie de la pieza. El trefilado recto, el trefilado caótico, el ondulado y el arremolinado son algunos de los numerosos tipos de texturas que se pueden obtener tras el trefilado.

Materiales que se pueden utilizar: Casi cualquier material metálico se puede estirar utilizando alambre metálico.

Coste del proceso: El proceso es sencillo, el equipo es sencillo, se consume muy poco material, el coste es moderado y la ventaja económica es sustancial.

Impacto en el medio ambiente: productos fabricados íntegramente en metal, sin pintura ni otros recubrimientos químicos; resiste temperaturas de hasta 600 grados; no es inflamable; no emite humos peligrosos; cumple con las normas de seguridad contra incendios y de protección del medio ambiente.

10. Adornos en molde

Se trata de un proceso de moldeo que consiste en insertar el diafragma impreso con el patrón deseado en un molde metálico, inyectar resina de moldeo en el molde metálico y unir el diafragma, para luego integrar y solidificar el diafragma impreso con el patrón deseado y la resina para crear el producto terminado.

El plástico es un material adecuado para esto.

Costo del proceso: Con tan solo abrir un juego de moldes, el moldeado y la decoración se pueden realizar simultáneamente, reduciendo costos y horas de trabajo. Este tipo de producción altamente automatizada también simplifica el proceso de fabricación.

Impacto ambiental: Al evitar la contaminación que producen la pintura y la galvanoplastia tradicionales, esta tecnología es ecológica y respetuosa con el medio ambiente.