6. Impresión con hidrotransferencia
Al aplicar presión de agua al papel de transferencia, es posible imprimir un patrón de color en la superficie de un objeto tridimensional. La impresión por transferencia de agua se utiliza cada vez con más frecuencia a medida que aumentan las demandas de los consumidores en cuanto a embalaje de productos y decoración de superficies.
Materiales que aplican:
La impresión por transferencia de agua se puede realizar sobre cualquier superficie dura y cualquier material que se pueda rociar también debe funcionar para este tipo de impresión. Las piezas metálicas y las piezas moldeadas por inyección son las más populares.
Costo del proceso: No hay costo de molde, pero se deben usar accesorios para transferir agua muchos productos a la vez. El coste de tiempo por ciclo suele ser de unos diez minutos.
Impacto medioambiental: La impresión por transferencia de agua aplica la pintura de impresión de forma más exhaustiva que la pulverización del producto, lo que reduce la probabilidad de fugas de residuos y desperdicio de material.
El gráfico idéntico al original se crea extruyendo el raspador, que transfiere la tinta al sustrato a través de la malla del componente gráfico. El equipo para serigrafía es sencillo, fácil de usar, sencillo de fabricar planchas de impresión, económico y altamente adaptable.
Pinturas al óleo en color, carteles, tarjetas de visita, libros encuadernados, carteles de productos básicos y textiles impresos y teñidos son ejemplos de materiales impresos comunes.
Materiales que aplican:
Se puede serigrafiar casi cualquier material, incluidos papel, plástico, metal, cerámica y vidrio.
Costo de producción: El molde es económico, pero el costo de producir placas por separado para cada color depende de la cantidad de tonalidades. Los costos de mano de obra son significativos, particularmente cuando se imprime en muchos colores.
Impacto ambiental: Las tintas de serigrafía con colores claros tienen poco efecto en el medio ambiente, pero las que contienen formaldehído y PVC deben reciclarse y eliminarse rápidamente para evitar la contaminación del agua.
El principio electroquímico subyace a la oxidación anódica del aluminio, que crea una capa de película de Al2O3 (óxido de aluminio) en la superficie del aluminio y la aleación de aluminio. Las propiedades particulares de esta capa de película de óxido incluyen resistencia al desgaste, ornamentación, protección y aislamiento.
Materiales que aplican:
Aluminio, aleaciones de aluminio y productos diversos fabricados con aluminio.
Precio del proceso: La electricidad y el agua se utilizan ampliamente durante el proceso de producción, particularmente durante la etapa de oxidación. El consumo de electricidad por tonelada suele ser de unos 1000 grados y el consumo de calor de la propia máquina debe enfriarse continuamente mediante circulación de agua.
Impacto medioambiental: El anodizado no destaca en términos de eficiencia energética, mientras que en la producción de electrólisis del aluminio el efecto anódico también produce gases que tienen efectos secundarios perjudiciales para la capa de ozono de la atmósfera.
9. Alambre de acero
Para proporcionar un efecto decorativo, muele el producto para crear líneas en la superficie de la pieza de trabajo. Trefilado recto, trefilado caótico, corrugado y arremolinado son los numerosos tipos de texturas que se pueden producir después del trefilado.
Materiales que se pueden utilizar: Casi cualquier material metálico se puede trefilar con alambre metálico.
Costo del proceso: el proceso es sencillo, el equipo es sencillo, se consume muy poco material, el costo es moderado y la ventaja económica es sustancial.
Impacto en el medio ambiente: productos fabricados íntegramente en metal, sin pintura ni otros recubrimientos químicos; soporta temperaturas de 600 grados; no arde; no emite humos peligrosos; Cumple con las normas de seguridad contra incendios y protección del medio ambiente.
10. Adorno en molde
Es un proceso de moldeo que implica insertar el diafragma con un patrón impreso en un molde de metal, inyectar resina de moldeo en el molde de metal y unir el diafragma, y luego integrar y solidificar el diafragma con un patrón impreso y la resina para crear el producto terminado.
El plástico es un material adecuado para ello.
Costo del proceso: con solo abrir un único juego de moldes, el moldeado y la decoración se pueden completar simultáneamente y, al mismo tiempo, reducir los costos y las horas de mano de obra. Este tipo de producción altamente automatizada también simplifica el proceso de fabricación.
Impacto ambiental: al evitar la contaminación que producen la pintura y la galvanoplastia tradicionales, esta tecnología es ecológica y ambientalmente benigna.
Hora de publicación: 07-jul-2023
