La superficie de sellado se corroe, erosiona y desgasta con frecuencia debido al fluido, y se daña fácilmente porque el sello funciona como un dispositivo de corte y conexión, regulación y distribución, separación y mezcla de fluidos en el canal de la válvula.

Los daños superficiales pueden sellarse por dos razones: daños provocados por el hombre y daños naturales. Un mal diseño, una mala fabricación, una selección inadecuada de materiales, una instalación incorrecta, un mal uso y un mal mantenimiento son algunas de las causas de los daños que resultan de la actividad humana. Los daños naturales son el desgaste de la superficie.válvulaEsto ocurre durante el funcionamiento normal y es el resultado de la inevitable corrosión y acción erosiva del medio sobre la superficie de sellado.

Las razones del daño en la superficie de sellado se pueden resumir de la siguiente manera:

1. La calidad del procesamiento de la superficie de sellado es deficiente.

Los principales síntomas son defectos como grietas, poros e inclusiones en la superficie de sellado, causados ​​por un proceso inadecuado de soldadura y tratamiento térmico, así como por una selección incorrecta de especificaciones. Una elección errónea del material ha dado como resultado una dureza excesivamente alta o baja en la superficie de sellado. Debido a que el metal subyacente asciende a la superficie durante el proceso de recubrimiento, lo que diluye la composición de la aleación, la dureza de la superficie de sellado es irregular y no es resistente a la corrosión, ya sea de forma natural o como resultado de un tratamiento térmico incorrecto. Sin duda, también existen problemas de diseño.

2. Daños causados ​​por una mala elección y un rendimiento deficiente.

El rendimiento principal es que el corteválvulase emplea como aceleradorválvulay que la válvula no se elige para las condiciones de trabajo, lo que resulta en una presión específica de cierre excesiva y un cierre demasiado rápido o flojo, lo que conlleva erosión y desgaste en la superficie de sellado.

La superficie de sellado funcionará de forma irregular como resultado de una instalación incorrecta y un mantenimiento descuidado, y la válvula funcionará de manera deficiente, dañando prematuramente la superficie de sellado.

3. Deterioro del medio químico

En ausencia de generación de corriente por parte del medio que rodea la superficie de sellado, este interactúa directamente con ella y la corroe. La superficie de sellado del lado del ánodo se corroerá debido a la corrosión electroquímica, así como al contacto entre las superficies de sellado, el contacto entre la superficie de sellado y el cuerpo de cierre y el cuerpo de la válvula, la diferencia de concentración del medio, la diferencia de concentración de oxígeno, etc.

4. Erosión media

Esto ocurre cuando el fluido fluye sobre la superficie de sellado y provoca desgaste, erosión y cavitación. Las partículas finas flotantes del fluido impactan contra la superficie de sellado al alcanzar una velocidad determinada, lo que produce daños localizados. Estos daños localizados se deben a que el fluido, al fluir a alta velocidad, erosiona directamente la superficie de sellado. Las burbujas de aire estallan y entran en contacto con la superficie de sellado cuando el fluido se mezcla y se evapora parcialmente, lo que también provoca daños localizados. La superficie de sellado se erosionará severamente debido a la actividad erosiva del fluido y a la corrosión química alternada.

5. Daños mecánicos

Durante el proceso de apertura y cierre, la superficie de sellado puede sufrir arañazos, golpes, compresiones y otros daños. Bajo la influencia de altas temperaturas y presiones, los átomos interactúan entre las dos superficies de sellado, lo que provoca la adhesión. Esta adhesión se rompe fácilmente cuando las dos superficies se mueven una con respecto a la otra. Este fenómeno es más probable si la superficie de sellado presenta una mayor rugosidad. La superficie de sellado se desgastará o se deformará como resultado de los golpes y compresiones que el disco de la válvula ejerce sobre ella al regresar al asiento de la válvula durante el cierre.

6. Desgaste

Con el tiempo, la superficie de sellado se desgasta debido a las cargas alternas, lo que provoca la aparición de grietas y el desprendimiento de capas. Tras un uso prolongado, el caucho y los plásticos tienden a envejecer, lo que perjudica su rendimiento.

Del estudio de las causas de los daños en la superficie de sellado realizado anteriormente se desprende claramente que elegir los materiales adecuados para la superficie de sellado, las estructuras de sellado apropiadas y las técnicas de procesamiento es vital para aumentar la calidad y la vida útil de la superficie de sellado en las válvulas.