La superficie de sellado frecuentemente se corroe, erosiona y desgasta por el medio y se daña fácilmente porque el sello funciona como un dispositivo de corte y conexión, regulación y distribución, separación y mezcla de medios en el canal de la válvula.

Los daños superficiales pueden sellarse por dos razones: daños causados por el hombre y daños naturales. El mal diseño, la mala fabricación, la selección inadecuada de materiales, la instalación incorrecta, el uso inadecuado y el mantenimiento deficiente son algunas de las causas de daños resultantes de la actividad humana. El daño natural es el desgaste de la superficie.válvulaque ocurre durante el funcionamiento normal y es el resultado de la corrosión inevitable y la acción erosiva del medio sobre la superficie de sellado.

Las causas del daño de la superficie de sellado se pueden resumir de la siguiente manera:

1. La calidad de procesamiento de la superficie de sellado es deficiente.

Los principales síntomas son defectos como grietas, poros e inclusiones en la superficie de sellado, provocados por un proceso de soldadura y tratamiento térmico inadecuados, así como por una selección inadecuada de las especificaciones. La elección incorrecta del material ha resultado en una dureza excesivamente alta o demasiado baja en la superficie de sellado. Debido a que el metal subyacente se expulsa a la superficie durante el proceso de revestimiento, lo que diluye la composición de la aleación de la superficie de sellado, la dureza de la superficie de sellado es desigual y no es resistente a la corrosión, ya sea de forma natural o como resultado de un tratamiento térmico incorrecto. Sin duda, esto también presenta problemas de diseño.

2. Daños causados por malas elecciones y malos resultados

El mayor rendimiento es que el corteválvulase utiliza como aceleradorválvulay que la válvula no esté elegida para las condiciones de trabajo, lo que resulta en una presión específica de cierre excesiva y un cierre demasiado rápido o laxo, lo que conduce a erosión y desgaste en la superficie de sellado.

La superficie de sellado funcionará de manera irregular como resultado de una instalación incorrecta y un mantenimiento descuidado, y la válvula funcionará de manera deficiente, dañando prematuramente la superficie de sellado.

3. Deterioro del medio químico

Si el medio alrededor de la superficie de sellado no genera corriente, este interactúa directamente con ella y la corroe. La superficie de sellado del lado del ánodo se corroe debido a la corrosión electroquímica, así como al contacto entre las superficies de sellado, el contacto entre la superficie de sellado y el cuerpo de cierre y el cuerpo de la válvula, la diferencia de concentración del medio, la diferencia de concentración de oxígeno, etc.

4. Erosión media

Se produce cuando el medio circula por la superficie de sellado, causando desgaste, erosión y cavitación. Las partículas finas que flotan en el medio impactan contra la superficie de sellado al alcanzar una velocidad determinada, lo que provoca daños localizados. Estos daños se producen cuando el medio fluye a alta velocidad y roza directamente la superficie de sellado. Las burbujas de aire revientan y entran en contacto con la superficie del sello cuando el medio se combina y se evapora parcialmente, lo que provoca daños localizados. La superficie de sellado se erosionará gravemente por la actividad erosiva del medio y la acción alterna de la corrosión química.

5. Daños mecánicos

Durante el proceso de apertura y cierre, la superficie de sellado puede sufrir arañazos, magulladuras, aplastamientos y otros daños. Bajo la influencia de altas temperaturas y presiones, los átomos se fusionan entre las dos superficies de sellado, lo que provoca la adhesión. Esta adhesión se rompe fácilmente cuando ambas superficies de sellado se mueven una respecto de la otra. Este fenómeno es más probable si la superficie de sellado presenta una mayor rugosidad. La superficie de sellado se desgastará o se abollará ligeramente debido a las magulladuras y aplastamientos del disco de la válvula al regresar al asiento de la válvula durante el cierre.

6. Desgaste

La superficie de sellado se desgasta con el tiempo debido a la alternancia de cargas, lo que provoca la aparición de grietas y desprendimiento de capas. Tras un uso prolongado, el caucho y los plásticos son propensos al envejecimiento, lo que perjudica su rendimiento.

Del estudio de las causas de daños en la superficie de sellado realizado anteriormente se desprende claramente que elegir los materiales de superficie de sellado correctos, las estructuras de sellado apropiadas y las técnicas de procesamiento es vital para aumentar la calidad y la vida útil de la superficie de sellado en las válvulas.