La superficie de sellado frecuentemente se corroe, erosiona y desgasta por el medio y se daña fácilmente porque el sello funciona como un dispositivo de corte y conexión, regulación y distribución, separación y mezcla de medios en el canal de la válvula.

Los daños superficiales se pueden sellar por dos motivos: daños provocados por el hombre y daños naturales. El mal diseño, la mala fabricación, la selección inadecuada de materiales, la instalación incorrecta, el mal uso y el mantenimiento deficiente son algunas de las causas de los daños resultantes de la actividad humana. El daño natural es el desgaste de laválvulaque ocurre durante el funcionamiento normal y es el resultado de la corrosión ineludible del medio y la acción erosiva sobre la superficie de sellado.

Las razones del daño de la superficie de sellado se pueden resumir de la siguiente manera:

1. La calidad del procesamiento de la superficie de sellado es deficiente.

Sus principales síntomas son defectos como grietas, poros e inclusiones en la superficie de sellado, que son provocados por una operación inadecuada del proceso de soldadura de superficie y tratamiento térmico y una selección inadecuada de especificaciones. La elección incorrecta del material ha provocado una dureza demasiado alta o demasiado baja en la superficie de sellado. Debido a que el metal subyacente se sopla hacia arriba durante el proceso de revestimiento, lo que diluye la composición de aleación de la superficie de sellado, la dureza de la superficie de sellado es desigual y no es resistente a la corrosión, ya sea de forma natural o como resultado de un tratamiento térmico incorrecto. Sin duda, en esto también existen problemas de diseño.

2. Daños provocados por una mala elección y un mal desempeño

El principal resultado es que el límiteválvulase emplea como aceleradorválvulay que la válvula no se elige para las condiciones de trabajo, lo que resulta en una presión específica de cierre excesiva y un cierre demasiado rápido o flojo, lo que conduce a la erosión y desgaste de la superficie de sellado.

La superficie de sellado funcionará de manera irregular como resultado de una instalación inadecuada y un mantenimiento descuidado, y la válvula funcionará de manera enfermiza, dañando prematuramente la superficie de sellado.

3. Deterioro del medio químico

En ausencia de generación de corriente por el medio alrededor de la superficie de sellado, el medio interactúa directamente con la superficie de sellado y la corroe. La superficie de sellado en el lado del ánodo se corroerá debido a la corrosión electroquímica, así como al contacto entre las superficies de sellado, el contacto entre la superficie de sellado y el cuerpo de cierre y el cuerpo de la válvula, la diferencia de concentración del medio, la diferencia de concentración de oxígeno, etc.

4. Erosión media

Ocurre cuando el medio atraviesa la superficie de sellado y provoca desgaste, erosión y cavitación. Las partículas finas flotantes del medio golpean la superficie de sellado cuando ésta alcanza una velocidad determinada, lo que provoca daños localizados. Los daños localizados se producen cuando el medio que fluye a alta velocidad limpia directamente la superficie de sellado. Las burbujas de aire estallan y entran en contacto con la superficie del sello cuando el medio se combina y se evapora parcialmente, lo que provoca daños localizados. La superficie de sellado se verá severamente erosionada por la actividad erosiva del medio y la acción alternativa de la corrosión química.

5. Daño mecánico

Durante el procedimiento de apertura y cierre se producirán rayones, magulladuras, apretones y otros daños a la superficie de sellado. Bajo la influencia de altas temperaturas y altas presiones, los átomos entran entre sí entre las dos superficies de sellado, provocando el fenómeno de adhesión. La adherencia se rompe fácilmente cuando las dos superficies de sellado se mueven entre sí. Es más probable que este fenómeno ocurra si la superficie de sellado tiene una mayor rugosidad superficial. La superficie de sellado se desgastará o mellará un poco como resultado de que el disco de la válvula magulle y apriete la superficie de sellado cuando regresa al asiento de la válvula durante la operación de cierre.

6. Desgaste

La superficie de sellado se desgastará con el tiempo debido a la acción de cargas alternas, lo que provocará el desarrollo de grietas y capas de desprendimiento. Después de un uso prolongado, el caucho y los plásticos son propensos a envejecer, lo que perjudica el rendimiento.

Del estudio de las causas del daño de la superficie de sellado realizado anteriormente se desprende claramente que elegir los materiales correctos para la superficie de sellado, las estructuras de sellado adecuadas y las técnicas de procesamiento es vital para aumentar la calidad y la vida útil de la superficie de sellado de las válvulas.