Como elemento de control indispensable en los sistemas de tuberías de fluidos, las válvulas presentan diversas formas de conexión para adaptarse a diferentes escenarios de aplicación y características del fluido. A continuación, se muestran las formas de conexión de válvulas más comunes y sus breves descripciones:
1. Conexión de brida
La válvula esconectado a la tubería mediante bridas y pernos de fijación compatibles.y es adecuado para sistemas de tuberías de alta temperatura, alta presión y gran diámetro.
ventaja:
La conexión es firme y el sellado es bueno. Es adecuada para la conexión de válvulas en condiciones extremas, como alta presión, alta temperatura y fluidos corrosivos.
Fácil de desmontar y reparar, lo que facilita el mantenimiento y la sustitución de la válvula.
defecto:
Se requieren más tornillos y tuercas para la instalación, y los costos de instalación y mantenimiento son más elevados.
Las conexiones de brida son relativamente pesadas y ocupan más espacio.
La conexión por brida es un método común de conexión de válvulas, y sus estándares incluyen principalmente los siguientes aspectos:
Tipo de brida: Según la forma de la superficie de conexión y la estructura de sellado, las bridas se pueden dividir en:bridas planas para soldadura, bridas para soldadura a tope, bridas de manguito suelto, etc.

Tamaño de la brida: El tamaño de la brida se suele expresar en el diámetro nominal (DN) de la tubería, y el tamaño de la brida puede variar según las diferentes normas.

Grado de presión de la brida: El grado de presión de la conexión de brida se suele representar mediante PN (norma europea) o Clase (norma americana). Los diferentes grados corresponden a diferentes rangos de presión y temperatura de trabajo.

Forma de la superficie de sellado: Existen diversas formas de superficie de sellado para bridas, como superficie plana, superficie elevada, superficie cóncava y convexa, superficie de lengüeta y ranura, etc. La forma de superficie de sellado adecuada debe seleccionarse según las propiedades del fluido y los requisitos de sellado.

2. Conexión roscada
Las conexiones roscadas se utilizan principalmente para válvulas de pequeño diámetro y sistemas de tuberías de baja presión. Sus estándares incluyen principalmente los siguientes aspectos:
ventaja:
Fácil de conectar y de usar, no requiere herramientas ni equipos especiales.

Adecuado para conectar válvulas de pequeño diámetro y tuberías de baja presión a bajo coste.

defecto:
El sellado es relativamente deficiente y es propenso a producirse fugas.

Solo es apto para condiciones de baja presión y baja temperatura. Para entornos de alta presión y alta temperatura, la conexión roscada podría no cumplir con los requisitos.

Las conexiones roscadas se utilizan principalmente para válvulas de pequeño diámetro y sistemas de tuberías de baja presión. Sus estándares incluyen principalmente los siguientes aspectos:
Tipo de rosca: Los tipos de rosca más comunes incluyen rosca para tubería, rosca cónica para tubería, rosca NPT, etc. Se debe seleccionar el tipo de rosca adecuado según el material de la tubería y los requisitos de conexión.

Tamaño de la rosca: El tamaño de la rosca se suele expresar en diámetro nominal (DN) o diámetro de tubería (pulgadas). El tamaño de la rosca puede variar según la norma.

Material de sellado: Para garantizar la estanqueidad de la conexión, normalmente se aplica sellador a las roscas o se utilizan materiales de sellado como cinta aislante.

3. Conexión de soldadura
La válvula y la tubería se sueldan directamente mediante un proceso de soldadura, adecuado para situaciones que requieren un sellado hermético y una conexión permanente.
ventaja:
Posee una alta resistencia de conexión, un buen sellado y resistencia a la corrosión. Es adecuado para aplicaciones que requieren un sellado permanente y de alta calidad, como sistemas de tuberías en las industrias petrolera, química y otras.

defecto:
Requiere equipos y operarios de soldadura profesionales, y los costes de instalación y mantenimiento son elevados.

Una vez finalizada la soldadura, la válvula y la tubería formarán una sola pieza, que no será fácil de desmontar ni de reparar.

Las uniones soldadas son adecuadas para situaciones que requieren un alto grado de estanqueidad y uniones permanentes. Sus estándares incluyen principalmente los siguientes aspectos:
Tipo de soldadura: Los tipos de soldadura más comunes incluyen soldaduras a tope, soldaduras de filete, etc. Se debe seleccionar el tipo de soldadura adecuado según el material de la tubería, el espesor de la pared y los requisitos de conexión.

Proceso de soldadura: La selección del proceso de soldadura debe considerarse de forma integral, teniendo en cuenta factores como el material, el espesor y la posición de soldadura del metal base, para garantizar la calidad de la soldadura y la resistencia de la conexión.

Inspección de soldadura: Una vez finalizada la soldadura, deben realizarse las inspecciones y pruebas necesarias, como la inspección visual, los ensayos no destructivos, etc., para garantizar la calidad de la soldadura y la estanqueidad de la conexión.

4. Conexión del enchufe
Un extremo de la válvula es un conector hembra y el otro un conector macho, que se conectan mediante inserción y sellado. Se utiliza frecuentemente en sistemas de tuberías de plástico.
5. Conexión mediante abrazaderas: La válvula cuenta con dispositivos de sujeción a ambos lados. La válvula se fija a la tubería mediante estos dispositivos, lo que facilita su instalación y desmontaje rápidos.
6. Conexión mediante manguito de corte: Este método se utiliza habitualmente en sistemas de tuberías de plástico. La conexión entre tuberías y válvulas se realiza mediante herramientas y accesorios especiales para el corte de manguitos. Su instalación y desmontaje son sencillos.
7. Conexión adhesiva
Las conexiones adhesivas se utilizan principalmente en algunos sistemas de tuberías no metálicas, como las de PVC, PE y otras. La conexión permanente se logra uniendo la tubería y la válvula mediante un adhesivo especializado.
8. Conexión de abrazadera
A menudo denominada conexión ranurada, se trata de un método de conexión rápida que requiere solo dos pernos y es adecuado para válvulas de baja presión que se desmontan con frecuencia. Sus accesorios de tubería de conexión incluyen dos categorías principales de productos: ① los accesorios de tubería que sirven como sellos de conexión incluyen juntas rígidas, juntas flexibles, tes mecánicas y bridas ranuradas; ② los accesorios de tubería que sirven como transiciones de conexión incluyen codos, tes y cruces, reductores, placas ciegas, etc.
La forma y el estándar de conexión de la válvula son factores importantes para garantizar el funcionamiento seguro y fiable del sistema de válvulas y tuberías. Al seleccionar la forma de conexión adecuada, deben considerarse exhaustivamente factores como el material de la tubería, la presión de trabajo, el rango de temperatura, el entorno de instalación y los requisitos de mantenimiento. Asimismo, durante el proceso de instalación, deben seguirse las normas y especificaciones pertinentes para garantizar la correcta estanqueidad de las conexiones y, de esta forma, el funcionamiento normal del sistema de tuberías de fluidos.