Las abolladuras detubería de PELos defectos de ajuste suelen deberse a una fuerza insuficiente aplicada al producto, un llenado insuficiente de material y un diseño inadecuado. Las abolladuras suelen aparecer en la parte de pared gruesa, similar a la de pared delgada. Los poros de aire se producen por una cantidad insuficiente de plástico en la cavidad del molde; el plástico del anillo exterior se enfría y solidifica, y el plástico interno se contrae formando un vacío. La mayoría de estos defectos se deben a que los materiales higroscópicos no se secan correctamente y a la presencia de monómeros residuales y otros compuestos en los materiales.
Para determinar la causa de los poros, basta con observar si las burbujas en los accesorios de tubería de PE aparecen instantáneamente al abrir el molde o después del enfriamiento. Si aparecen instantáneamente al abrir el molde, suele tratarse de un problema del material; si aparecen después del enfriamiento, se trata de un problema con el molde o las condiciones de moldeo por inyección.

(1) Problema material:

①Secar el material ②Añadir lubricante ③Reducir la materia volátil en el material

(2) Condiciones de moldeo por inyección

① Volumen de inyección insuficiente; ② Aumentar la presión de inyección; ③ Aumentar el tiempo de inyección; ④ Aumentar el tiempo total de presión; ⑤ Aumentar la velocidad de inyección; ⑥ Aumentar el ciclo de inyección; ⑦ El ciclo de inyección es anormal debido a razones de operación.

(3) Problema de temperatura

①El material demasiado caliente provoca una contracción excesiva; ②El material demasiado frío provoca un llenado y compactación insuficientes; ③Una temperatura del molde demasiado alta provoca que el material en la pared del molde no se solidifique rápidamente; ④Una temperatura del molde demasiado baja provoca un llenado insuficiente del molde; ⑤El molde tiene puntos calientes localizados ⑥Cambie el plan de enfriamiento.

(4) Problema de moho;

①Aumentar la compuerta; ②Aumentar el canal de alimentación; ③Aumentar el canal principal; ④Aumentar el orificio de la boquilla; ⑤Mejorar la evacuación del molde; ⑥Equilibrar la tasa de llenado del molde; ⑦Evitar la interrupción del flujo de llenado del molde; ⑧Disposición de alimentación de la compuerta en la parte de pared gruesa del producto; ⑨Si es posible, reducir la diferencia en el espesor de pared de los accesorios de tubería de PE; ⑩El ciclo de inyección causado por el molde es anormal.

(5) Problemas con el equipo:

①Aumentar la capacidad de plastificación de la prensa de inyección; ②Hacer que el ciclo de inyección sea normal;

(6) Problema con las condiciones de refrigeración:

①ElAccesorios para tuberías de PEse enfrían demasiado tiempo en el molde para evitar la contracción desde el exterior hacia el interior y acortar el tiempo de enfriamiento del molde; 2. Los accesorios de tubería de PE se enfrían en agua caliente.