Las abolladuras deTubería de PELos problemas de ajuste suelen deberse a una fuerza insuficiente sobre el producto, un relleno insuficiente de material y un diseño inadecuado del producto. Las abolladuras suelen aparecer en la parte de pared gruesa, similar a la de pared delgada. Los agujeros de aire se deben a la falta de plástico en la cavidad del molde; el plástico del anillo exterior se enfría y solidifica, y el plástico interno se contrae formando un vacío. La mayoría de estos problemas se deben a un secado deficiente de los materiales higroscópicos y a la presencia de monómeros y otros compuestos residuales en los materiales.
Para determinar la causa de los poros, basta con observar si las burbujas en los accesorios de tubería de PE aparecen inmediatamente al abrir el molde o tras el enfriamiento. Si aparecen inmediatamente al abrir el molde, se trata principalmente de un problema del material; si aparecen tras el enfriamiento, se trata de un problema del molde o de las condiciones de moldeo por inyección.

(1) Problema material:

①Secar el material ②Agregar lubricante ③Reducir la materia volátil en el material

(2) Condiciones de moldeo por inyección

①Volumen de inyección insuficiente; ②Aumente la presión de inyección; ③Aumente el tiempo de inyección; ④Aumente el tiempo de presión total; ⑤Aumente la velocidad de inyección; ⑥Aumente el ciclo de inyección; ⑦El ciclo de inyección es anormal debido a razones de funcionamiento.

(3) Problema de temperatura

①Un material demasiado caliente provoca una contracción excesiva; ②Un material demasiado frío provoca un llenado y una compactación insuficientes; ③Una temperatura del molde demasiado alta hace que el material en la pared del molde no se solidifique rápidamente; ④Una temperatura del molde demasiado baja provoca un llenado insuficiente del molde; ⑤El molde tiene puntos calientes locales ⑥Cambie el plan de enfriamiento.

(4) Problema de moho;

①Aumentar la compuerta; ②Aumentar el corredor; ③Aumentar el canal principal; ④Aumentar el orificio de la boquilla; ⑤Mejorar el escape del molde; ⑥Equilibrar la velocidad de llenado del molde; ⑦Evitar la interrupción del flujo de llenado del molde; ⑧Disposición de alimentación de la compuerta En la parte de pared gruesa del producto; ⑨Si es posible, reducir la diferencia en el espesor de pared de los accesorios de la tubería de PE; ⑩El ciclo de inyección causado por el molde es anormal.

(5) Problemas con el equipo:

①Aumentar la capacidad de plastificación de la prensa de inyección; ②Hacer que el ciclo de inyección sea normal;

(6) Problema de condición de enfriamiento:

①ElAccesorios de tubería de PEse enfrían demasiado tiempo en el molde para evitar la contracción desde el exterior hacia el interior y acortar el tiempo de enfriamiento del molde; ②Los accesorios de tubería de PE se enfrían en agua caliente.