Terminología básica

1. Rendimiento de fuerza

El rendimiento de resistencia de la válvula describe su capacidad para soportar la presión del medio. Dado queválvulasAl ser elementos mecánicos sometidos a presión interna, deben ser lo suficientemente fuertes y rígidos para poder utilizarse durante un período prolongado sin romperse ni deformarse.

2. Rendimiento de sellado

El índice de rendimiento técnico más significativo de laválvulaes su rendimiento de sellado, que mide qué tan bien cada componente de sellado de laválvulaevita fugas del medio.

La válvula tiene tres componentes de sellado: la conexión entre el cuerpo y el bonete; el contacto entre los componentes de apertura y cierre y las dos superficies de sellado del asiento de la válvula; y el ajuste entre la empaquetadura, el vástago y la caja de empaquetadura. El primero, conocido como fuga interna o cierre suave, puede afectar la capacidad del dispositivo para reducir el fluido.

Las fugas internas están prohibidas en las válvulas de cierre. Las dos últimas fugas se denominan fugas externas, ya que en estos casos el fluido se filtra desde el interior hacia el exterior de la válvula. Las fugas que se producen mientras la válvula está abierta provocan pérdidas de material, contaminación ambiental y posibles accidentes graves.

Las fugas son inaceptables para materiales inflamables, explosivos, tóxicos o radiactivos; por lo tanto, la válvula debe funcionar de manera fiable al sellar.
3. Medio de flujo

Debido a que la válvula ofrece cierta resistencia al flujo del fluido, se producirá una pérdida de presión tras el paso del fluido (es decir, la diferencia de presión entre la parte delantera y trasera de la válvula). El fluido debe gastar energía para superar la resistencia de la válvula.

Al diseñar y fabricar válvulas, es importante minimizar la resistencia que ofrecen al flujo del líquido para ahorrar energía.

4. Fuerza de apertura y cierre y par de apertura y cierre

La fuerza o el par necesarios para abrir o cerrar la válvula se denominan par y fuerza de apertura y cierre, respectivamente.
Al cerrar la válvula, se debe aplicar una determinada fuerza y ​​un par de cierre para crear una presión de sellado específica entre las partes de apertura y cierre y las dos superficies de sellado del asiento, así como para salvar los huecos entre el vástago de la válvula y la empaquetadura, las roscas del vástago de la válvula y la tuerca, y el soporte en el extremo del vástago de la válvula y la fuerza de fricción de otras partes de fricción.

La fuerza y ​​el par de apertura y cierre necesarios cambian a medida que la válvula se abre y se cierra, alcanzando su máximo en el último instante de apertura o cierre. El instante inicial de apertura o cierre. Intente minimizar la fuerza y ​​el par de cierre de las válvulas durante su diseño y fabricación.

5. Velocidad de apertura y cierre

El tiempo que tarda la válvula en abrirse o cerrarse se utiliza para representar la velocidad de apertura y cierre. Si bien existen algunas situaciones operativas con criterios específicos para la velocidad de apertura y cierre de la válvula, en general no hay límites precisos. Algunas puertas deben abrirse o cerrarse rápidamente para evitar accidentes, mientras que otras deben cerrarse lentamente para evitar el golpe de ariete, etc. Esto debe tenerse en cuenta al elegir el tipo de válvula.

6. Sensibilidad y fiabilidad de la acción

Esto hace referencia a la capacidad de respuesta de la válvula a los cambios en las propiedades del fluido. Su sensibilidad funcional y fiabilidad son indicadores técnicos cruciales para el rendimiento de las válvulas utilizadas para modificar parámetros del fluido, como las válvulas de estrangulación, las válvulas reductoras de presión y las válvulas reguladoras, así como para válvulas con funciones específicas, como las válvulas de seguridad y las trampas de vapor.

7. Vida útil

Proporciona información sobre la vida útil de la válvula, sirve como indicador clave de su rendimiento y tiene una gran importancia económica. También puede indicarse mediante el tiempo de uso. Generalmente se expresa como el número de ciclos de apertura y cierre que garantizan el sellado.

8. Tipo

Clasificación de válvulas según su función o características estructurales clave.

9. Modelo

La cantidad de válvulas depende del tipo, el modo de transmisión, el tipo de conexión, las características estructurales, el material de la superficie de sellado del asiento de la válvula, la presión nominal, etc.

10. El tamaño de la conexión
Dimensiones de la conexión de la válvula y la tubería

11. Dimensiones primarias (genéricas)

la altura de apertura y cierre de la válvula, el diámetro del volante, el tamaño de la conexión, etc.

12. Tipo de conexión

una serie de técnicas (que incluyen soldadura, roscado y conexión de bridas)

13. Prueba de sellado

una prueba para confirmar la efectividad del par de sellado del cuerpo de la válvula, las secciones de apertura y cierre, y ambas.

14. Prueba de sellado posterior

una prueba para confirmar la capacidad de sellado del vástago de la válvula y la tapa.

15. Presión de prueba del sello

la presión necesaria para realizar una prueba de estanqueidad en la válvula.

16. Medio apropiado

El tipo de fluido en el que se puede utilizar la válvula.

17. Temperatura aplicable (temperatura adecuada)

El rango de temperatura del medio para el que es adecuada la válvula.

18. Cara de sellado

Las piezas de apertura y cierre, así como el asiento de la válvula (cuerpo de la válvula), están ajustadas de forma precisa, y las dos superficies de contacto cumplen una función de sellado.

19. Partes para apertura y cierre (disco)

Un término colectivo que designa un componente utilizado para detener o controlar el flujo de un medio, como una compuerta en una válvula de compuerta o un disco en una válvula de estrangulación.

19. Embalaje

Para evitar que el fluido se filtre por el vástago de la válvula, colóquelo en la caja de empaquetadura (o caja de empaquetadura).

21. Empaquetado de asientos

un componente que sostiene el empaque y mantiene su sellado.

22. El prensaestopas

los componentes utilizados para sellar el embalaje mediante compresión.

23. Soporte (yugo)

Se utiliza para sujetar la tuerca del vástago y otros componentes del mecanismo de transmisión en el capó o el cuerpo de la válvula.

24. El tamaño del canal de conexión

las medidas estructurales de la unión entre el conjunto del vástago de la válvula y las partes de apertura y cierre.

25. Región de flujo

Se utiliza para calcular el desplazamiento teórico sin resistencia y se refiere al área de sección transversal más pequeña (pero no al área de "cortina") entre el extremo de entrada de la válvula y la superficie de sellado del asiento de la válvula.

26. Diámetro del flujo

corresponde al diámetro del área del corredor.

27. Características del flujo

La relación funcional entre la presión de salida de la válvula reductora de presión y el caudal existe en el estado de flujo estacionario, donde la presión de entrada y los demás parámetros son constantes.

28. Derivación de las características del flujo

Cuando el caudal de la válvula reductora de presión cambia en estado estacionario, la presión de salida cambia incluso mientras la presión de entrada y otras variables permanecen constantes.

29. Válvula general

Se trata de una válvula que se utiliza con frecuencia en tuberías en diferentes entornos industriales.

30. Válvula autoaccionada

una válvula independiente que depende de la capacidad del propio medio (líquido, aire, vapor, etc.).