Terminología básica

1. Rendimiento de fuerza

El rendimiento de resistencia de la válvula describe su capacidad para soportar la presión del medio. Dado queválvulasSon elementos mecánicos que están sujetos a presión interna, necesitan ser lo suficientemente fuertes y rígidos para ser utilizados durante un período prolongado de tiempo sin romperse ni deformarse.

2. Rendimiento de sellado

El índice de rendimiento técnico más significativo delválvulaes su rendimiento de sellado, que mide qué tan bien sella cada componente del sistema.válvulaPreviene fugas de medio.

La válvula tiene tres componentes de sellado: la conexión entre el cuerpo y la tapa; el contacto entre los componentes de apertura y cierre y las dos superficies de sellado del asiento; y la ubicación de coincidencia entre la empaquetadura, el vástago y el prensaestopas. El primero, conocido como cierre suave o goteo interno, puede afectar la capacidad del dispositivo para reducir el fluido.

No se permiten fugas internas en las válvulas de corte. Las dos últimas fugas se denominan fugas externas, ya que en estos casos el fluido se filtra desde el interior de la válvula hacia el exterior. Las fugas que se producen mientras están a la intemperie pueden causar pérdidas de material, contaminación ambiental y accidentes potencialmente graves.

No se permiten fugas de materiales que sean inflamables, explosivos, tóxicos o radiactivos, por lo tanto, la válvula debe funcionar de manera confiable al sellar.
3. Medio de flujo

Debido a que la válvula ofrece cierta resistencia al flujo del medio, se producirá una pérdida de presión tras su paso (es decir, la diferencia de presión entre la parte frontal y la posterior de la válvula). El medio debe gastar energía para superar la resistencia de la válvula.

Al diseñar y producir válvulas, es importante minimizar la resistencia de la válvula al líquido que fluye para conservar energía.

4. Fuerza de apertura y cierre y par de apertura y cierre

La fuerza o torque necesario para abrir o cerrar la válvula se denomina torque y fuerza de apertura y cierre, respectivamente.
Al cerrar la válvula, se debe aplicar una determinada fuerza de cierre y un par de cierre para crear una presión de sellado específica entre las partes de apertura y cierre y las dos superficies de sellado del asiento, así como para salvar los espacios entre el vástago de la válvula y el empaque, las roscas del vástago de la válvula y la tuerca, y el soporte en el extremo del vástago de la válvula y la fuerza de fricción de otras partes de fricción.

La fuerza y ​​el par de apertura y cierre necesarios varían a medida que la válvula se abre y se cierra, alcanzando su máximo en el último momento de cierre o apertura. El momento inicial de... Procure minimizar la fuerza y ​​el par de cierre de las válvulas durante su diseño y fabricación.

5. Velocidad de apertura y cierre

El tiempo que la válvula necesita para abrirse o cerrarse se utiliza para representar la velocidad de apertura y cierre. Si bien existen ciertas situaciones operativas con criterios específicos para la velocidad de apertura y cierre de la válvula, generalmente no existen límites precisos. Algunas puertas deben abrirse o cerrarse rápidamente para evitar accidentes, mientras que otras deben cerrarse lentamente para evitar golpes de ariete, etc. Al elegir el tipo de válvula, esto debe tenerse en cuenta.

6. Sensibilidad y fiabilidad de la acción

Esto se refiere a la capacidad de respuesta de la válvula a los cambios en las propiedades del medio. Su sensibilidad funcional y fiabilidad son indicadores cruciales del rendimiento técnico de las válvulas utilizadas para modificar los parámetros del medio, como las válvulas de mariposa, las válvulas reductoras de presión y las válvulas reguladoras, así como las válvulas con funciones específicas, como las válvulas de seguridad y los purgadores de vapor.

7. Vida útil

Proporciona información sobre la longevidad de la válvula, sirve como indicador clave de rendimiento y tiene un impacto económico considerable. También puede indicarse por su tiempo de uso. Generalmente se expresa por el número de veces que se abre y se cierra la válvula para garantizar el sellado requerido.

8. Tipo

Clasificación de válvulas según su función o características estructurales clave

9. Modelo

La cantidad de válvulas depende del tipo, modo de transmisión, tipo de conexión, características estructurales, material de la superficie de sellado del asiento de la válvula, presión nominal, etc.

10. El tamaño de la conexión
Dimensiones de conexión de válvulas y tuberías

11. Dimensiones primarias (genéricas)

la altura de apertura y cierre de la válvula, el diámetro del volante, el tamaño de la conexión, etc.

12. Tipo de conexión

una serie de técnicas (incluidas soldadura, roscado y conexión de bridas)

13. Prueba de sellado

una prueba para confirmar la eficacia del par de sellado del cuerpo de la válvula, las secciones de apertura y cierre, y ambas.

14. Prueba de sellado posterior

una prueba para confirmar la capacidad de sellar el vástago de la válvula y el par de sellado del bonete.

15. Presión de prueba de sellado

la presión necesaria para realizar una prueba de sellado en la válvula.

16. Medio apropiado

El tipo de medio en el que se puede utilizar la válvula.

17. Temperatura aplicable (temperatura adecuada)

El rango de temperatura del medio para el que es adecuada la válvula.

18. Cara de sellado

Las piezas de apertura y cierre y el asiento de la válvula (cuerpo de la válvula) están ajustados firmemente, y las dos superficies de contacto cumplen una función de sellado.

19. Piezas para apertura y cierre (disco)

una palabra colectiva para un componente utilizado para detener o controlar el flujo de un medio, como una compuerta en una válvula de compuerta o un disco en una válvula de mariposa.

19. Embalaje

Para evitar que el medio se escape del vástago de la válvula, colóquelo en el prensaestopas (o caja de empaquetadura).

21. Embalaje del asiento

un componente que sostiene el empaque y mantiene su sello.

22. El prensaestopas

Los componentes utilizados para sellar el embalaje comprimiéndolo.

23. Soporte (yugo)

Se utiliza para sostener la tuerca del vástago y otros componentes del mecanismo de transmisión en el capó o el cuerpo de la válvula.

24. El tamaño del canal de conexión

las medidas estructurales de la unión entre el conjunto del vástago de la válvula y las partes de apertura y cierre.

25. Región de flujo

Se utiliza para calcular el desplazamiento teórico sin resistencia y se refiere al área de sección transversal más pequeña (pero no al área de “cortina”) entre el extremo de entrada de la válvula y la superficie de sellado del asiento de la válvula.

26. Diámetro del flujo

corresponde al diámetro del área del corredor.

27. Características del flujo

La relación funcional entre la presión de salida de la válvula reductora de presión y el caudal existe en el estado de flujo constante, donde la presión de entrada y otros parámetros son constantes.

28. Derivación de las características del flujo

Cuando el caudal de la válvula reductora de presión cambia en el estado estable, la presión de salida cambia incluso mientras la presión de entrada y otras variables permanecen constantes.

29. Válvula general

Es una válvula que se utiliza frecuentemente en tuberías en diferentes entornos industriales.

30. Válvula autoactuante

una válvula independiente que depende de la capacidad del propio medio (líquido, aire, vapor, etc.).