Terminología básica

1. Rendimiento de fuerza

La resistencia de la válvula describe su capacidad para soportar la presión del medio. DesdevalvulasSon elementos mecánicos que están sujetos a presión interna, deben ser lo suficientemente fuertes y rígidos para usarse durante un período prolongado de tiempo sin romperse ni deformarse.

2. Rendimiento de sellado

El índice de desempeño técnico más significativo de laválvulaes su rendimiento de sellado, que mide qué tan bien cada componente de sellado delválvulaevita fugas del medio.

La válvula tiene tres componentes de sellado: la conexión entre el cuerpo de la válvula y el casquete; el contacto entre los componentes de apertura y cierre y las dos superficies de sellado del asiento de válvula; y la ubicación coincidente entre la empaquetadura y el vástago de la válvula y la caja de prensaestopas. El primero, conocido como goteo interno o cierre suave, puede afectar la capacidad de un dispositivo para reducir el medio.

No se permiten fugas internas en las válvulas de corte. Las dos últimas brechas se denominan fugas externas porque en estos casos el medio se filtra desde el interior de la válvula hacia el exterior de la válvula. Las fugas que se producen mientras están al aire libre provocarán pérdidas de materiales, contaminación ambiental y accidentes potencialmente graves.

Las fugas no son aceptables para materiales inflamables, explosivos, tóxicos o radiactivos, por lo que la válvula debe funcionar de manera confiable al sellar.
3. Medio de flujo

Debido a que la válvula tiene cierta resistencia al flujo del medio, habrá una pérdida de presión después de que el medio pase a través de ella (es decir, la diferencia de presión entre la parte delantera y trasera de la válvula). El medio debe gastar energía para superar la resistencia de la válvula.

Al diseñar y producir válvulas, es importante minimizar la resistencia de la válvula al líquido que fluye para conservar energía.

4. Fuerza de apertura y cierre y par de apertura y cierre.

La fuerza o par requerido para abrir o cerrar la válvula se denomina par y fuerza de apertura y cierre, respectivamente.
Al cerrar la válvula se debe aplicar una fuerza y ​​un par de cierre determinados para crear una presión de sellado específica entre las partes de apertura y cierre y las dos superficies de sellado del asiento, así como para salvar los espacios entre el vástago de la válvula y la empaquetadura, las roscas del vástago de la válvula y la tuerca, y el soporte en el extremo del vástago de la válvula y la fuerza de fricción de otras piezas de fricción.

La fuerza de apertura y cierre y el par de apertura y cierre necesarios cambian a medida que la válvula se abre y cierra, alcanzando su máximo en el último momento de cierre o apertura. el momento inicial de. Intente minimizar la fuerza de cierre y el par de cierre de las válvulas mientras las diseña y produce.

5. Velocidad de apertura y cierre

El tiempo necesario para que la válvula realice un movimiento de apertura o cierre se utiliza para representar la velocidad de apertura y cierre. Aunque existen algunas situaciones operativas que tienen criterios específicos para la velocidad de apertura y cierre de la válvula, en general no existen límites precisos. Algunas puertas deben abrirse o cerrarse rápidamente para evitar accidentes, mientras que otras deben cerrarse lentamente para evitar golpes de ariete, etc. A la hora de elegir el tipo de válvula se debe tener esto en cuenta.

6. Sensibilidad y confiabilidad de la acción

Esta es una referencia a la capacidad de respuesta de la válvula a los cambios en las propiedades del medio. Su sensibilidad funcional y confiabilidad son indicadores de desempeño técnico cruciales para las válvulas utilizadas para alterar los parámetros del medio, como válvulas de mariposa, válvulas reductoras de presión y válvulas reguladoras, así como válvulas con funciones específicas, como válvulas de seguridad y trampas de vapor.

7. Vida útil

Proporciona información sobre la longevidad de la válvula, sirve como indicador clave de rendimiento de la válvula y es extremadamente importante desde el punto de vista económico. También puede indicarse por la cantidad de tiempo que está en uso. Normalmente se expresa por el número de tiempos de apertura y cierre que pueden garantizar los requisitos de sellado.

8. Escriba

Clasificación de válvulas basada en función o características estructurales clave.

9. modelo

La cantidad de válvulas según el tipo, modo de transmisión, tipo de conexión, características estructurales, material de la superficie de sellado del asiento de la válvula, presión nominal, etc.

10. El tamaño de la conexión.
Dimensiones de conexión de válvulas y tuberías

11. Dimensiones primarias (genéricas)

la altura de apertura y cierre de la válvula, el diámetro del volante, el tamaño de la conexión, etc.

12. Tipo de conexión

una serie de técnicas (incluidas soldadura, roscado y conexión de bridas)

13.Prueba de sellado

una prueba para confirmar la efectividad del par de sellado del cuerpo de la válvula, las secciones de apertura y cierre, y ambas.

14.Prueba de sellado posterior

una prueba para confirmar la capacidad de sellado del par de sellado del vástago de la válvula y el bonete.

15.Presión de prueba del sello

la presión requerida para realizar una prueba de sellado en la válvula.

16. Medio apropiado

El tipo de medio en el que se puede utilizar la válvula.

17. Temperatura aplicable (temperatura adecuada)

El rango de temperatura del medio para el que es adecuada la válvula.

18. Cara de sellado

Las partes de apertura y cierre y el asiento de la válvula (cuerpo de la válvula) están bien ajustados y las dos superficies de contacto que desempeñan una función de sellado.

19. Piezas de apertura y cierre (disco)

una palabra colectiva para un componente utilizado para detener o controlar el flujo de un medio, como una compuerta en una válvula de compuerta o un disco en una válvula de mariposa.

19. Embalaje

Para evitar que el medio se filtre desde el vástago de la válvula, colóquelo en el prensaestopas (o prensaestopas).

21. Embalaje del asiento

un componente que sostiene el empaque y mantiene su sello.

22. El prensaestopas

los componentes utilizados para sellar el embalaje comprimiéndolo.

23. Soporte (yugo)

Se utiliza para soportar la tuerca del vástago y otros componentes del mecanismo de transmisión en el capó o el cuerpo de la válvula.

24. El tamaño del canal de conexión.

las medidas estructurales de la junta entre el conjunto de vástago de válvula y las porciones de apertura y cierre.

25. Región de flujo

se utiliza para calcular el desplazamiento teórico sin resistencia y se refiere al área de sección transversal más pequeña (pero no al área de “cortina”) entre el extremo de entrada de la válvula y la superficie de sellado del asiento de la válvula.

26. Diámetro del flujo

Corresponde al diámetro del área del corredor.

27. Características del flujo.

La relación funcional entre la presión de salida de la válvula reductora de presión y el caudal existe en el estado de flujo estable, donde la presión de entrada y otros parámetros son constantes.

28. Derivación de las características de flujo.

Cuando el caudal de la válvula reductora de presión cambia en estado estable, la presión de salida cambia incluso mientras la presión de entrada y otras variables permanecen constantes.

29. Válvula general

Es una válvula que se utiliza frecuentemente en tuberías en diferentes entornos industriales.

30. Válvula autoactuante

una válvula independiente que depende de la capacidad del propio medio (líquido, aire, vapor, etc.).