En el moldeo por inyección de accesorios para tuberías, es frecuente que el molde no se llene correctamente durante el proceso. Al inicio del funcionamiento de la máquina, debido a la baja temperatura del molde, la pérdida de calor del PVC fundido es elevada, lo que provoca una solidificación prematura. Además, la cavidad del molde presenta una gran resistencia, impidiendo que el material la llene por completo. Este fenómeno es normal y temporal, y desaparece automáticamente tras la inyección continua en moldes digitales. Si el molde no se llena correctamente, considere las siguientes condiciones y realice los ajustes necesarios:

Burbujas en la tubería

Las burbujas de calor se generan debido a la alta temperatura de calentamiento. Una temperatura de proceso demasiado alta provocará burbujas en los volátiles de las materias primas y también descompondrá parcialmente elCLORURO DE POLIVINILOmaterial para producir burbujas, que comúnmente se conocen como burbujas calientes. Ajustar adecuadamente la velocidad de inyección.

La velocidad de inyección es demasiado rápida. Debido al proceso de moldeo dePVC-ULos productos moldeados por inyección deben utilizar una velocidad de inyección más baja y una presión de inyección más alta. La velocidad de inyección se puede ajustar según sea necesario.

Si la compuerta o el canal de flujo son demasiado pequeños, la resistencia al flujo del material es excesiva. Se puede ampliar la compuerta y el canal de alimentación para reducir la resistencia al flujo del material fundido.

El contenido de humedad u otras sustancias volátiles en las materias primas es demasiado alto, o bien, las materias primas se han almacenado durante demasiado tiempo y absorben la humedad del aire. Es fundamental controlar estrictamente el contenido de sustancias volátiles en las materias primas al adquirirlas, y evitar que las materias primas y los materiales auxiliares se almacenen durante periodos o en regiones con alta humedad ambiental.

Brillo deficiente del producto

El brillo superficial de los productos moldeados por inyección de PVC está estrechamente relacionado con la fluidez del material. Por lo tanto, mejorar la fluidez es fundamental para optimizar los productos. Dado que la temperatura del material fundido es baja y su fluidez es deficiente, se puede aumentar adecuadamente la temperatura de calentamiento, especialmente la de la boquilla.

La fórmula es inadecuada, ya que la plastificación del material no es la correcta o la cantidad de relleno es excesiva. Se debe ajustar la fórmula y mejorar la calidad de la plastificación y la fluidez del material mediante una combinación adecuada de aditivos de procesamiento, controlando además la cantidad de rellenos.

Enfriamiento insuficiente del molde: mejore el efecto de enfriamiento. Si el tamaño de la compuerta o la sección transversal del canal de alimentación son demasiado pequeños, la resistencia será excesiva. Puede aumentar la sección transversal del canal de alimentación, aumentar el tamaño de la compuerta y reducir la resistencia.

El contenido de humedad u otros volátiles en las materias primas es demasiado alto. Se pueden secar completamente las materias primas o eliminar la humedad o los volátiles mediante un proceso específico. Si la ventilación es deficiente, se puede añadir una ranura de ventilación o modificar la posición de la compuerta.

Se aprecian claramente las líneas de soldadura.

La temperatura del material fundido es baja, por lo que se puede aumentar adecuadamente la temperatura de calentamiento del cilindro, especialmente la de la boquilla. Si la presión o la velocidad de inyección son bajas, se pueden aumentar adecuadamente.

Si la temperatura del molde es baja, se puede aumentar adecuadamente. Si la entrada de colada o la sección transversal del canal de alimentación son demasiado pequeñas, se puede aumentar el canal de alimentación o agrandar la entrada de colada según sea necesario.

La ventilación del molde es deficiente; para mejorarla, se pueden añadir ranuras de ventilación. El volumen del depósito de material fundido es demasiado pequeño, por lo que se puede aumentar adecuadamente.

La fórmula contiene demasiada cantidad de lubricante y estabilizador, y su cantidad puede ajustarse. La configuración de la cavidad es inadecuada y su disposición también puede modificarse.

Marcas de hundimiento severas

La presión de inyección de Gaoan es baja, por lo que se puede aumentar adecuadamente. El tiempo de mantenimiento de la presión establecido no es suficiente; puede aumentarlo según sea necesario.

El tiempo de enfriamiento establecido no es suficiente; puede aumentarlo según sea necesario. Si la cantidad de sol es insuficiente, auméntela según sea necesario.

El transporte de agua en el molde es irregular, por lo que se puede ajustar el circuito de refrigeración para lograr una refrigeración uniforme en todas las partes del molde. El tamaño estructural del sistema de compuertas del molde es demasiado pequeño, por lo que se puede ampliar la compuerta o aumentar las dimensiones de la sección transversal de los canales principal, secundario y de distribución.

Difícil de desmoldar

La dificultad en el desmoldeo se debe al molde y a un proceso inadecuado, pero en la mayoría de los casos se debe a un mecanismo de desmoldeo incorrecto. El mecanismo de desmoldeo cuenta con un gancho para el material, que se encarga de extraer el material frío en el canal principal, el canal de alimentación y la compuerta. El mecanismo de eyección utiliza la varilla eyectora o la placa superior para expulsar el producto del molde móvil. Si el ángulo de desmoldeo no es suficiente, el desmoldeo será difícil. Debe haber suficiente presión neumática durante la eyección y el desmoldeo neumático; de lo contrario, habrá dificultades en el desmoldeo. Además, el dispositivo de extracción del núcleo de la superficie de separación, el dispositivo de extracción del núcleo roscado, etc., son partes importantes en la estructura de desmoldeo, y un diseño inadecuado causará dificultades en el desmoldeo. Por lo tanto, en el diseño del molde, el mecanismo de desmoldeo también es una parte a la que se debe prestar atención. En cuanto al control del proceso, una temperatura demasiado alta, una alimentación excesiva, una presión de inyección demasiado alta y un tiempo de enfriamiento demasiado prolongado causarán dificultades en el desmoldeo.

En resumen, se producirán diversos problemas de calidad en el procesamiento dePVC-ULos productos moldeados por inyección presentan problemas, que suelen estar relacionados con el equipo, los moldes, las fórmulas y los procesos. Si se dispone de equipo y moldes adecuados, fórmulas y procesos razonables, se pueden evitar. Sin embargo, en la producción real, estos problemas suelen aparecer, o surgen sin que se conozcan las causas ni las soluciones, dependiendo de la experiencia acumulada. Una amplia experiencia operativa también es fundamental para garantizar un producto perfecto.