Los accesorios de tubería de moldeo por inyección a menudo enfrentan el fenómeno de que el molde no se puede llenar durante el proceso de procesamiento.Cuando la máquina de moldeo por inyección recién comenzó a funcionar, debido a que la temperatura del molde era demasiado baja, la pérdida de calor del material de PVC fundido era grande, lo que era propenso a la solidificación temprana, y la resistencia de la cavidad del molde era grande, y el material no podía llenar la cavidad.Este fenómeno es normal y temporal.Desaparecerá automáticamente después de la inyección continua de moldes digitales.Si el molde no se puede llenar todo el tiempo, considere las siguientes condiciones y realice los ajustes apropiados:

Burbujas en la tubería

Se generan burbujas de calor debido a la alta temperatura de calentamiento.Una temperatura de proceso demasiado alta provocará burbujas en los volátiles de las materias primas y también descompondrá parcialmente elCLORURO DE POLIVINILOmaterial para producir burbujas, que comúnmente se conocen como burbujas calientes.Ajustar adecuadamente la velocidad de inyección.

La velocidad de inyección es demasiado rápida.Porque el proceso de moldeo dePVC-ULos productos moldeados por inyección deben adoptar una velocidad de inyección más baja y una presión de inyección más alta.La velocidad de inyección se puede ajustar adecuadamente.

Si la compuerta es demasiado pequeña o la sección del canal de flujo es demasiado pequeña, la resistencia al flujo de material es demasiado grande.La sección de compuerta y corredor se puede ampliar para reducir la resistencia al flujo de fusión.

El contenido de humedad u otras materias volátiles en las materias primas es demasiado alto o las materias primas han estado almacenadas durante demasiado tiempo y la humedad del aire se absorbe.Controle estrictamente el contenido de volátiles en las materias primas al comprarlas, y las materias primas y auxiliares no deben almacenarse durante demasiado tiempo durante períodos o regiones con alta humedad en el aire.

Mal brillo del producto

El brillo de la superficie de los productos moldeados por inyección de PVC está relacionado en gran medida con la fluidez de los materiales de PVC.Por tanto, mejorar la fluidez de los materiales es una medida importante para mejorar los productos.Debido a que la temperatura del material fundido es baja y la fluidez del material es pobre, la temperatura de calentamiento del material se puede aumentar apropiadamente, especialmente la temperatura en la boquilla.

La fórmula no es razonable, por lo que la plastificación del material no está en su lugar o el relleno es demasiado, la fórmula debe ajustarse y la calidad de la plastificación y la fluidez del material deben mejorarse mediante una combinación razonable de auxiliares de procesamiento, y Se debe controlar la cantidad de rellenos.

Enfriamiento insuficiente del molde, mejora el efecto de enfriamiento del molde.Si el tamaño de la puerta es demasiado pequeño o la sección transversal de la guía es demasiado pequeña, la resistencia es demasiado grande.Puede aumentar adecuadamente la sección transversal de la guía, aumentar la puerta y reducir la resistencia.

El contenido de humedad u otros volátiles en las materias primas es demasiado alto.Las materias primas se pueden secar completamente o la humedad o los volátiles se pueden eliminar a través del material.Si el escape es deficiente, se puede agregar una ranura de escape o se puede cambiar la posición de la puerta.

Hay líneas de soldadura obvias.

La temperatura del material fundido es baja y la temperatura de calentamiento del cilindro se puede aumentar adecuadamente, especialmente se debe aumentar la temperatura de la boquilla.Si la presión de inyección o la velocidad de inyección es baja, la presión de inyección o la velocidad de inyección se pueden aumentar apropiadamente.

Si la temperatura del molde es baja, la temperatura del molde se puede aumentar adecuadamente.Si la puerta es demasiado pequeña o la sección transversal de la guía es demasiado pequeña, puede aumentar la guía o agrandar la puerta de forma adecuada.

Escape deficiente del molde, mejore el rendimiento del escape del molde, agregue ranuras de escape.El volumen del pozo de balas frías es demasiado pequeño, por lo que se puede aumentar adecuadamente.

La cantidad de lubricante y estabilizador en la fórmula es demasiada y se puede ajustar su cantidad.La configuración de la cavidad no es razonable y su diseño se puede ajustar.

Marcas de hundimiento graves

La presión de inyección de Gaoan es baja, por lo que se puede aumentar adecuadamente.El tiempo de mantenimiento de la presión establecido no es suficiente; puede aumentar el tiempo de mantenimiento de la presión de forma adecuada.

El tiempo de enfriamiento establecido no es suficiente, puede aumentarlo adecuadamente.Si la cantidad de sol es insuficiente, aumente la cantidad de sol adecuadamente.

El transporte de agua del molde es desigual y el circuito de enfriamiento se puede ajustar para que todas las partes del molde se enfríen de manera uniforme.El tamaño estructural del sistema de compuerta del molde es demasiado pequeño y la compuerta se puede agrandar o se pueden agrandar las dimensiones de la sección transversal principal, secundaria y del canal.

Difícil de desmoldar

La dificultad para desmoldar se debe al molde y al proceso inadecuado, pero en la mayoría de los casos se debe a un mecanismo de desmoldeo inadecuado del molde.Hay un mecanismo de gancho de material en el mecanismo de desmoldeo, que es responsable de enganchar el material frío en la puerta principal, el corredor y la compuerta: el mecanismo de expulsión utiliza la varilla expulsora o la placa superior para expulsar el producto del molde móvil.Si el ángulo de desmoldeo no es suficiente, el desmolde será difícil.Debe haber suficiente presión neumática durante la expulsión neumática y el desmolde.De lo contrario, habrá dificultades para el desmolde.Además, el dispositivo de extracción del núcleo de la superficie de separación, el dispositivo de extracción del núcleo del hilo, etc. son partes importantes en la estructura de desmoldeo, y un diseño inadecuado causará dificultades en el desmolde.Por tanto, en el diseño del molde, el mecanismo de desmoldeo también es una parte a la que se debe prestar atención.En términos de control del proceso, una temperatura demasiado alta, demasiada alimentación, una presión de inyección demasiado alta y un tiempo de enfriamiento demasiado prolongado provocarán dificultades en el desmolde.

En resumen, se producirán varios problemas de calidad en el procesamiento dePVC-Uproductos moldeados por inyección, pero las razones de estos problemas están en los equipos, moldes, fórmulas y procesos.Mientras existan equipos y moldes completos, fórmulas y procesos razonables, se pueden evitar problemas.Pero en la producción real, estos problemas suelen aparecer, o aparecen sin conocer las razones y las soluciones, dependiendo de la acumulación de experiencia.Una rica experiencia operativa es también una de las condiciones para garantizar el producto perfecto.