Los accesorios de tubería para moldeo por inyección a menudo presentan el problema de que el molde no se llena durante el procesamiento. Al comenzar a funcionar la máquina de moldeo por inyección, debido a una temperatura demasiado baja del molde, la pérdida de calor del material de PVC fundido era considerable, lo que favorecía una solidificación prematura. Además, la resistencia de la cavidad del molde era alta, impidiendo que el material llenara la cavidad. Este fenómeno es normal y temporal. Desaparecerá automáticamente tras la inyección continua de moldes digitales. Si el molde no se llena constantemente, considere las siguientes condiciones y realice los ajustes necesarios:

Burbujas en la tubería

Las burbujas de calor se generan debido a la alta temperatura de calentamiento. Una temperatura de proceso demasiado alta provocará burbujas en los volátiles de las materias primas y también descompondrá parcialmente el material.CLORURO DE POLIVINILOMaterial para producir burbujas, comúnmente conocidas como burbujas calientes. Ajuste adecuadamente la velocidad de inyección.

La velocidad de inyección es demasiado rápida. Debido al proceso de moldeo dePVC-ULos productos moldeados por inyección deben tener una velocidad de inyección más baja y una presión de inyección más alta. La velocidad de inyección se puede ajustar adecuadamente.

Si la compuerta o la sección del canal de flujo son demasiado pequeñas, la resistencia al flujo del material es excesiva. La sección de la compuerta y del canal puede ampliarse para reducir la resistencia al flujo de la masa fundida.

El contenido de humedad u otras sustancias volátiles en las materias primas es demasiado alto o han permanecido almacenadas durante demasiado tiempo, lo que provoca la absorción de la humedad del aire. Controle estrictamente el contenido de sustancias volátiles en las materias primas al adquirirlas, y evite almacenar las materias primas y auxiliares durante períodos o regiones con alta humedad ambiental.

Mal brillo del producto

El brillo superficial de los productos moldeados por inyección de PVC está relacionado en gran medida con la fluidez de los materiales. Por lo tanto, mejorar la fluidez de los materiales es una medida importante para optimizar los productos. Dado que la temperatura del material fundido es baja y su fluidez es deficiente, es posible aumentar adecuadamente la temperatura de calentamiento, especialmente la temperatura en la boquilla.

La fórmula no es razonable, por lo que la plastificación del material no está en su lugar o el relleno es demasiado, se debe ajustar la fórmula y se debe mejorar la calidad de plastificación y la fluidez del material mediante la combinación razonable de auxiliares de procesamiento y se debe controlar la cantidad de rellenos.

Refrigeración insuficiente del molde: mejore el efecto de refrigeración del molde. Si el tamaño de la compuerta o la sección transversal del canal son demasiado pequeños, la resistencia es excesiva. Puede aumentar la sección transversal del canal según corresponda, aumentar la compuerta y reducir la resistencia.

El contenido de humedad u otros volátiles en las materias primas es demasiado alto. Las materias primas se pueden secar completamente o se puede eliminar la humedad o los volátiles a través del material. Si el escape es deficiente, se puede añadir una ranura de escape o modificar la posición de la compuerta.

Hay líneas de soldadura obvias

La temperatura del material fundido es baja, por lo que la temperatura de calentamiento del cilindro puede aumentarse adecuadamente, especialmente la temperatura de la boquilla. Si la presión o la velocidad de inyección son bajas, también pueden aumentarse adecuadamente.

Si la temperatura del molde es baja, se puede aumentar según corresponda. Si la compuerta es demasiado pequeña o la sección transversal del canal es demasiado pequeña, se puede aumentar el canal o agrandar la compuerta según corresponda.

Escape de molde deficiente. Mejorar el rendimiento del escape de molde y añadir ranuras de escape. El volumen del pozo de escape frío es demasiado pequeño, por lo que se puede aumentar según corresponda.

La cantidad de lubricante y estabilizador en la fórmula es excesiva y se puede ajustar. El ajuste de la cavidad es inadecuado y su disposición se puede ajustar.

Marcas de hundimiento severas

La presión de inyección de Gaoan es baja, por lo que se puede aumentar según corresponda. Si el tiempo de mantenimiento de la presión establecida no es suficiente, se puede aumentar según corresponda.

Si el tiempo de enfriamiento establecido es insuficiente, puede aumentarlo según corresponda. Si la cantidad de sol es insuficiente, auméntela según corresponda.

El transporte de agua del molde es irregular, y el circuito de refrigeración se puede ajustar para que todas las partes del molde se enfríen uniformemente. El tamaño estructural del sistema de compuertas del molde es demasiado pequeño, por lo que se puede ampliar la compuerta o las dimensiones de la sección transversal principal, de la rama y del canal.

Difícil de desmoldar

La dificultad en el desmoldeo se debe al molde y a un proceso inadecuado, pero en la mayoría de los casos se debe a un mecanismo de desmoldeo inadecuado. El mecanismo de desmoldeo cuenta con un mecanismo de gancho de material, responsable de extraer el material frío en el canal principal, el canal y la compuerta. El mecanismo de expulsión utiliza la varilla de expulsión o la placa superior para expulsar el producto del molde móvil. Si el ángulo de desmoldeo es insuficiente, el desmoldeo será difícil. Es fundamental que exista suficiente presión neumática durante la expulsión y el desmoldeo. De lo contrario, el desmoldeo resultará difícil. Además, el dispositivo de extracción del núcleo de la superficie de separación, el dispositivo de extracción del núcleo de la rosca, etc., son componentes importantes en la estructura de desmoldeo, y un diseño inadecuado dificultará el desmoldeo. Por lo tanto, en el diseño del molde, el mecanismo de desmoldeo también es un aspecto a tener en cuenta. En términos de control del proceso, una temperatura demasiado alta, un exceso de alimentación, una presión de inyección demasiado alta y un tiempo de enfriamiento demasiado prolongado dificultarán el desmoldeo.

En resumen, se producirán diversos problemas de calidad en el procesamiento dePVC-UEn los productos moldeados por inyección, las causas de estos problemas residen en los equipos, moldes, fórmulas y procesos. Con equipos y moldes completos, fórmulas y procesos adecuados, se pueden evitar problemas. Sin embargo, en la producción real, estos problemas suelen aparecer, o incluso sin conocer las causas ni las soluciones, dependiendo de la experiencia acumulada. Una amplia experiencia operativa es también una condición para garantizar un producto perfecto.