1. Cuando el componente de cierre se afloja, se produce una fuga.

razón:

1. Un funcionamiento ineficiente provoca que los componentes de cierre se atasquen o superen el punto muerto superior, lo que da lugar a conexiones dañadas y rotas;

2. La conexión de la parte de cierre es endeble, suelta e inestable;

3. El material de la pieza de conexión no fue elegido cuidadosamente y no puede soportar la corrosión del medio ni el desgaste de la máquina.

Estrategia de mantenimiento

1. Para garantizar un funcionamiento correcto, cierre laválvulaÁbrala suavemente sin sobrepasar el punto muerto superior. Cuando la válvula esté completamente abierta, el volante debe girarse ligeramente hacia atrás.

2. Debe haber un tope en la conexión roscada y una conexión segura entre la sección de cierre y el vástago de la válvula;

3. Los sujetadores utilizados para unir losválvulaEl vástago y la sección de cierre deben ser capaces de tolerar una corrosión moderada y tener un cierto nivel de resistencia mecánica y resistencia al desgaste.

2. Fuga de empaque (aparte defuga de válvula,la fuga de empaque es la más alta).

razón:

1. Elección incorrecta del empaque; funcionamiento de la válvula a temperaturas altas o bajas; resistencia media a la corrosión; resistencia a alta presión o vacío; 2. Instalación incorrecta del empaque, incluyendo defectos como sustitución de empaque pequeño por uno grande, conexiones espirales inadecuadas y empaque superior apretada y parte inferior suelta;

3. El material de relleno ha envejecido, ha perdido su utilidad y su flexibilidad.

4. La precisión del vástago de la válvula es baja y presenta defectos como deformación, corrosión y desgaste.

5. La glándula no está bien comprimida y no hay suficientes círculos de empaquetamiento.

6. La prensaestopas, los pernos y otros componentes están dañados, lo que hace imposible empujar la prensaestopas con firmeza;

7. Uso ineficiente, fuerza excesiva, etc.;

8. La glándula está torcida y el espacio entre la glándula y el vástago de la válvula es demasiado corto o demasiado grande, lo que provoca que el vástago de la válvula se desgaste prematuramente y que el empaque se dañe.

Estrategia de mantenimiento

1. El material y el tipo de relleno deben elegirse en función de las circunstancias de funcionamiento;

2. Instale el empaque correctamente de acuerdo con las normas aplicables. La unión debe estar a 30 °C o 45 °C, y cada pieza de empaque debe colocarse y compactarse individualmente. 3. El empaque debe reemplazarse tan pronto como llegue al final de su vida útil, envejezca o se dañe;

4. El vástago de la válvula dañado debe reemplazarse de inmediato después de que se doble y se desgaste; luego debe enderezarse y fijarse.

5. La prensaestopas debe tener una holgura de pretensado de más de 5 mm, el empaque debe colocarse utilizando el número de vueltas prescrito y la prensaestopas debe apretarse de manera uniforme y simétrica.

6. Los pernos, prensaestopas y demás piezas dañadas deben repararse o sustituirse de inmediato;

7. Deben seguirse las instrucciones de funcionamiento, con el volante de impacto funcionando con fuerza normal y velocidad constante;

8. Apriete los tornillos de la prensaestopas de forma uniforme e igual. Si el espacio entre la prensaestopas y el vástago de la válvula es demasiado pequeño, debe ampliarse adecuadamente; si es demasiado grande, debe modificarse.

3. La superficie de sellado tiene fugas.

razón:

1. La superficie de sellado no puede formar una línea recta y no es plana;

2. La parte superior central de la conexión entre el vástago de la válvula y el elemento de cierre está desalineada, dañada o suelta;

3. Los componentes de cierre están torcidos o descentrados debido a que el vástago de la válvula está deformado o mal construido;

4. La válvula no se elige de acuerdo con las condiciones de funcionamiento o la calidad del material de la superficie de sellado no se elige correctamente.

Estrategia de mantenimiento

1. Elija adecuadamente el tipo y el material de la junta de acuerdo con el entorno de funcionamiento;

2. Configuración cuidadosa y funcionamiento optimizado;

3. Los pernos deben apretarse de manera uniforme y homogénea. Si es necesario, se debe utilizar una llave dinamométrica. La fuerza de pretensado debe ser suficiente, ni demasiado alta ni demasiado baja. Entre la brida y la conexión roscada debe existir un espacio de pretensado;

4. La fuerza debe ser uniforme y el conjunto de la junta debe estar centrado. Está prohibido usar juntas dobles y superponer las juntas;

5. La superficie de sellado estático ha sido procesada y está corroída, dañada y presenta una baja calidad de procesamiento. Para garantizar que la superficie de sellado estático cumpla con los criterios necesarios, se deben realizar reparaciones, lijado y exámenes de color;

6. Tenga cuidado con la limpieza al insertar la junta. Se debe usar queroseno para limpiar la superficie de sellado y la junta no debe caer al suelo.