1. Válvula de compuerta: Una válvula de compuerta es aquella cuyo elemento de cierre (compuerta) se mueve verticalmente a lo largo del eje del canal. Se utiliza principalmente para interrumpir el flujo del fluido en la tubería, es decir, para abrirla o cerrarla completamente. Las válvulas de compuerta convencionales no se pueden utilizar para regular el flujo. Se pueden aplicar a bajas y altas temperaturas y presiones, así como a altas temperaturas y presiones, y su uso depende del material de la válvula. Sin embargo, las válvulas de compuerta generalmente no se utilizan en tuberías que transportan fluidos como lodo.

ventaja :
1. Baja resistencia al fluido;
2. El par necesario para abrir y cerrar es pequeño;
3. Se puede utilizar en la red de tuberías en anillo donde el medio fluye en dos direcciones, es decir, la dirección del flujo del medio no está restringida;
4. Cuando está completamente abierta, la superficie de sellado se erosiona menos por el medio de trabajo que la válvula de globo;
5. La forma y la estructura son relativamente simples y el proceso de fabricación es bueno;
6. La longitud de la estructura es relativamente corta.

defecto:
1. El tamaño total y la altura de apertura son grandes, y el espacio de instalación requerido también es grande;
2. En el proceso de apertura y cierre, la superficie de sellado se frota relativamente, la fricción es relativamente grande y es fácil que se produzca abrasión incluso a altas temperaturas;
3. Generalmente, las válvulas de compuerta tienen dos superficies de sellado, lo que añade algunas dificultades al procesamiento, rectificado y mantenimiento;
4. El horario de apertura y cierre es largo.

2. Válvula de mariposa: La válvula de mariposa es un tipo de válvula que utiliza piezas de apertura y cierre de tipo disco que giran hacia adelante y hacia atrás aproximadamente 90° para abrir, cerrar y ajustar el paso del fluido.

ventaja :
1. Estructura simple, tamaño pequeño, peso ligero, menos consumibles, no se utiliza en válvulas de gran diámetro;
2. Apertura y cierre rápidos, baja resistencia al flujo;
3. Puede utilizarse con fluidos que contengan partículas sólidas en suspensión, así como con fluidos en polvo y granulados, según la resistencia de la superficie de sellado. Es adecuado para la apertura y el cierre bidireccional y el ajuste de tuberías de ventilación y extracción de polvo, y se utiliza ampliamente en gasoductos y vías fluviales en los sectores de metalurgia, industria ligera, energía eléctrica, sistemas petroquímicos, etc.

defecto:
1. El rango de ajuste del flujo no es amplio. Cuando la apertura alcanza el 30%, el flujo entrará en más del 95%.
2. Debido a las limitaciones de la estructura y el material de sellado de la válvula de mariposa, no es adecuada para sistemas de tuberías de alta temperatura y alta presión. La temperatura de funcionamiento habitual es inferior a 300 °C y a PN40.
3. Su capacidad de sellado es inferior a la de las válvulas de bola y de globo, por lo que se utiliza en lugares donde los requisitos de sellado no son muy exigentes.

3. Válvula de bola: Evoluciona a partir de una válvula de tapón. Su parte de apertura y cierre es esférica, y el cuerpo de sellado gira 90° alrededor del eje del vástago para abrir y cerrar la válvula. La válvula de bola se utiliza principalmente para cortar, distribuir y cambiar la dirección del flujo del fluido en la tubería, y las válvulas de bola con abertura en forma de V también ofrecen una buena regulación del flujo.

ventaja :
1. Tiene la menor resistencia al flujo (en realidad 0);
2. Debido a que no se atasca al trabajar (en lubricante), se puede aplicar de forma fiable a medios corrosivos y líquidos de bajo punto de ebullición;
3. En un rango de presión y temperatura más amplio, puede lograr un sellado completo;
4. Permite una apertura y cierre rápidos. El tiempo de apertura y cierre de algunas estructuras es de tan solo 0,05 a 0,1 segundos, lo que garantiza su integración en el sistema de automatización del banco de pruebas. Al abrir y cerrar la válvula rápidamente, no se produce ninguna sacudida durante el funcionamiento.
5. El elemento de cierre esférico se puede posicionar automáticamente en la posición límite;
6. El medio de trabajo está sellado de forma fiable por ambos lados;
7. Cuando está completamente abierta y completamente cerrada, la superficie de sellado de la bola y el asiento de la válvula están aislados del medio, por lo que el medio que pasa a través de la válvula a alta velocidad no causará erosión de la superficie de sellado;
8. Gracias a su estructura compacta y peso ligero, puede considerarse la estructura de válvula más adecuada para sistemas con fluidos a bajas temperaturas;
9. El cuerpo de la válvula es simétrico, especialmente la estructura del cuerpo de la válvula soldada, que puede soportar bien la tensión de la tubería;
10. Las piezas de cierre pueden soportar la gran diferencia de presión durante el cierre.
11. La válvula de bola con cuerpo totalmente soldado puede enterrarse directamente, evitando así la corrosión de sus componentes internos y alcanzando una vida útil máxima de 30 años. Es la válvula ideal para oleoductos y gasoductos.

defecto:
1. Debido a que el material más importante del anillo de sellado del asiento de la válvula de bola es el politetrafluoroetileno (PTFE), este es inerte a casi todas las sustancias químicas y tiene un coeficiente de fricción bajo, un rendimiento estable, no se deteriora fácilmente, tiene un amplio rango de temperatura de aplicación y un excelente rendimiento de sellado. Sin embargo, las propiedades físicas del PTFE, que incluyen un alto coeficiente de expansión, sensibilidad al flujo en frío y baja conductividad térmica, requieren que los sellos del asiento se diseñen teniendo en cuenta estas propiedades. Por lo tanto, cuando el material de sellado se endurece, la fiabilidad del sello se ve comprometida. Además, el PTFE tiene una baja clasificación de temperatura y solo se puede usar por debajo de 180 °C. Por encima de esta temperatura, el material de sellado envejece. En el caso de un uso prolongado, generalmente no se utiliza a 120 °C.
2. Su capacidad de ajuste es peor que la de la válvula de globo, especialmente la de la válvula neumática (o eléctrica).

4. Válvula de globo: se refiere a la válvula cuyo elemento de cierre (disco) se mueve a lo largo del eje central del asiento de la válvula. Según la forma de movimiento del disco, el cambio en la apertura del asiento de la válvula es proporcional a la carrera del disco. Debido a que la carrera de apertura o cierre del vástago de este tipo de válvula es relativamente corta y posee una función de cierre muy fiable, y dado que el cambio en la apertura del asiento de la válvula es proporcional a la carrera del disco, es muy adecuada para la regulación del caudal. Por lo tanto, este tipo de válvula es muy adecuada para el corte, la regulación y la estrangulación.

ventaja:
1. Durante el proceso de apertura y cierre, dado que la fuerza de fricción entre el disco y la superficie de sellado del cuerpo de la válvula es menor que la de la válvula de compuerta, es resistente al desgaste.
2. La altura de apertura suele ser solo 1/4 de la altura del canal del asiento, por lo que es mucho más pequeña que la válvula de compuerta;
3. Normalmente solo hay una superficie de sellado en el cuerpo de la válvula y en el disco de la válvula, por lo que el proceso de fabricación es relativamente bueno y es fácil de mantener.
4. Dado que el material de relleno suele ser una mezcla de amianto y grafito, su resistencia a la temperatura es relativamente alta. Generalmente, las válvulas de vapor utilizan válvulas de globo.

defecto:
1. Dado que la dirección del flujo del medio a través de la válvula ha cambiado, la resistencia mínima al flujo de la válvula de globo también es mayor que la de la mayoría de los demás tipos de válvulas;
2. Debido a la mayor carrera, la velocidad de apertura es más lenta que la de la válvula de bola.

5. Válvula de tapón: Se refiere a una válvula rotativa con una parte de cierre en forma de émbolo. Mediante una rotación de 90°, el orificio del tapón se conecta o se separa del orificio del cuerpo de la válvula para abrir o cerrar. El tapón puede tener forma cilíndrica o cónica. Su principio de funcionamiento es similar al de la válvula de bola. La válvula de bola se desarrolló a partir de la válvula de tapón y se utiliza principalmente en la explotación de yacimientos petrolíferos y en la industria petroquímica.

6. Válvula de seguridadSe utiliza como dispositivo de protección contra sobrepresión en recipientes a presión, equipos o tuberías. Cuando la presión en el equipo, contenedor o tubería supera el valor permitido, la válvula se abre automáticamente y descarga completamente para evitar que la presión siga aumentando. Cuando la presión desciende al valor especificado, la válvula se cierra automáticamente para garantizar el funcionamiento seguro del equipo, contenedor o tubería.

7. Trampa de vapor: En el transporte de vapor, aire comprimido y otros fluidos, se forma agua condensada. Para garantizar la eficiencia y la seguridad del dispositivo, estos fluidos nocivos deben eliminarse a tiempo para asegurar su correcto funcionamiento y el uso seguro del mismo. Tiene las siguientes funciones: 1. Elimina rápidamente el agua condensada; 2. Evita fugas de vapor; 3. Elimina el aire y otros gases no condensables.

8. Válvula reductora de presiónSe trata de una válvula que reduce la presión de entrada a una determinada presión de salida requerida mediante un ajuste, y se basa en la energía del propio fluido para mantener automáticamente una presión de salida estable.

9. Controlador de el volumenTambién conocida como válvula de flujo inverso, válvula de retención, válvula de contrapresión y válvula unidireccional. Estas válvulas se abren y cierran automáticamente por la fuerza generada por el flujo del fluido en la tubería, siendo un tipo de válvula automática. La válvula de retención se utiliza en sistemas de tuberías y su función principal es evitar el flujo inverso del fluido, la rotación inversa de la bomba y el motor de accionamiento, y la descarga del fluido del contenedor. Las válvulas de retención también se utilizan en líneas que alimentan sistemas auxiliares donde la presión puede superar la presión del sistema. Se pueden dividir principalmente en tipo oscilante (que gira según el centro de gravedad) y tipo elevable (que se mueve a lo largo del eje).