Tabú 1

Durante la construcción en invierno, es necesario realizar pruebas de presión de agua en condiciones de frío extremo.
Consecuencias: La tubería se congeló y se dañó como resultado de la rápida congelación de la tubería durante la prueba hidrostática.
Medidas: Intente comprobar la presión del agua antes de usarla en invierno y cierre el agua después de la prueba, especialmente el agua en elválvula, que debe limpiarse para evitar que se oxide o, peor aún, se agriete. Al realizar la prueba hidráulica durante el invierno, el proyecto debe mantener una temperatura interior confortable y purgar el agua después de la prueba de presión.

Tabú 2

El sistema de tuberías debe purgarse, pero esto no representa un problema grave, ya que el caudal y la velocidad no cumplen con los estándares. Incluso la purga se reemplaza por una descarga para una prueba de resistencia hidráulica. Consecuencias: Debido a que la calidad del agua no cumple con los estándares operativos del sistema de tuberías, las secciones de la tubería frecuentemente se reducen de tamaño o se bloquean. Utilice la cantidad máxima de jugo que pueda fluir a través del sistema o al menos 3 m/s de caudal de agua para la purga. Para que la salida de descarga sea considerada, el color y la claridad del agua deben coincidir con los del agua de entrada.

Tabú 3

Sin realizar una prueba de estanqueidad, las tuberías de aguas residuales, pluviales y de condensación quedan ocultas. Consecuencias: Podrían producirse fugas de agua y pérdidas para los usuarios. Medidas: La prueba de estanqueidad debe ser examinada y aprobada estrictamente de acuerdo con las directrices. Es fundamental garantizar que todas las instalaciones subterráneas, bajo el techo, entre tuberías y demás instalaciones ocultas —incluidas las que transportan aguas residuales, pluviales y de condensación— sean estancas.

Tabú 4

Durante la prueba de resistencia hidráulica y la prueba de estanqueidad del sistema de tuberías, solo se observan fluctuaciones en el valor de la presión y el nivel del agua; una inspección de fugas resulta insuficiente. Las fugas que se producen una vez que el sistema de tuberías está en funcionamiento interfieren con su uso normal. Medidas: Al probar el sistema de tuberías de acuerdo con las especificaciones de diseño y las directrices de construcción, es fundamental verificar minuciosamente la presencia de fugas, además de registrar el valor de la presión o la variación del nivel del agua durante el período establecido.
Tabú 5

Las bridas de válvula ordinarias se utilizan conválvulas de mariposa. El tamaño delválvula de mariposaPor consiguiente, la brida difiere de la brida de la válvula estándar. Algunas bridas tienen un diámetro interior muy pequeño, mientras que el disco de la válvula de mariposa tiene uno grande, lo que puede provocar un mal funcionamiento o una apertura brusca de la válvula, causando daños. Medidas: Manipule la brida según las dimensiones reales de la válvula de mariposa.

Tabú 6

Durante la construcción de la estructura del edificio, no se reservaron las secciones empotradas, o bien no se designaron dichas secciones y los orificios reservados eran demasiado pequeños. Consecuencias: Dañar la estructura del edificio o incluso cortar las barras de acero sometidas a tensión afectará la seguridad del edificio durante la instalación de los sistemas de calefacción y saneamiento. Medidas: Estudie detenidamente los planos del proyecto de calefacción y saneamiento y participe activamente en la construcción de la estructura, reservando los orificios y componentes empotrados necesarios para la instalación de tuberías, soportes y colgadores. Consulte específicamente las especificaciones de construcción y diseño.

Tabú 7

Cuando se suelda la tubería, la alineación está descentrada, no queda espacio entre las piezas, la ranura no se rellena correctamente en el caso de tuberías de pared gruesa, y el ancho y la altura de la soldadura no cumplen con las especificaciones de construcción. Consecuencias: Debido a que la tubería no está centrada, el proceso de soldadura será menos efectivo y tendrá un aspecto menos profesional. Cuando el ancho y la altura de la soldadura no cumplen con las especificaciones, no hay espacio entre las piezas, la ranura no se rellena correctamente en el caso de tuberías de pared gruesa, y la soldadura no cumple con los requisitos de resistencia.
Medidas: Ranure las tuberías de paredes gruesas, deje espacios en las juntas y coloque las tuberías de manera que queden alineadas una vez soldadas las juntas. Además, el ancho y la altura de la soldadura deben ajustarse a las directrices.

Tabú 8

El oleoducto está enterrado directamente sobre permafrost y suelo suelto sin tratar, e incluso se utilizan ladrillos secos. Los pilares de soporte del oleoducto también están mal espaciados y colocados. Consecuencias: Debido a la inestabilidad del soporte, el oleoducto sufrió daños durante la compactación del suelo de relleno, lo que obligó a realizar trabajos de reparación y reparación. Medidas: El suelo suelto sin tratar y el suelo congelado no son lugares adecuados para enterrar oleoductos. El espaciado entre los contrafuertes debe cumplir con las directrices de construcción. Para mayor integridad y estabilidad, se debe utilizar mortero de cemento para construir los contrafuertes de ladrillo.

Tabú 9

El soporte de la tubería se fija con pernos de expansión, pero estos son de baja calidad, sus orificios son demasiado grandes o se instalan en paredes de ladrillo o incluso en paredes delgadas. Consecuencias: La tubería se deforma o incluso se desprende, y el soporte queda endeble. Es fundamental elegir pernos de expansión fiables, y puede ser necesario examinar muestras para su inspección. El diámetro del orificio para insertar los pernos de expansión no debe ser 2 mm mayor que el diámetro exterior de los pernos. En edificios de hormigón, es obligatorio el uso de pernos de expansión.

Tabú 10

Los pernos de conexión son demasiado cortos o tienen un diámetro pequeño, y las bridas y juntas utilizadas para unir las tuberías son insuficientemente resistentes. Para las tuberías de calefacción, se utilizan almohadillas de goma; para las tuberías de agua fría, almohadillas de doble capa o almohadillas inclinadas, y las almohadillas de brida sobresalen de la tubería. Consecuencias: Se producen fugas como resultado de una conexión de brida floja o incluso dañada. La junta de brida sobresale dentro de la tubería, lo que dificulta el flujo de agua. Medidas: Las bridas y juntas de la tubería deben cumplir con las especificaciones de la presión de trabajo de diseño de la tubería. Para las juntas de brida en tuberías de calefacción y suministro de agua caliente, se deben utilizar juntas de goma y amianto; para las juntas de brida en tuberías de suministro de agua y drenaje, se deben utilizar juntas de goma. Ninguna parte de la junta de la brida puede extenderse dentro de la tubería, y su círculo exterior debe tocar el orificio del perno de la brida. El centro de la brida no debe tener almohadillas biseladas ni almohadillas múltiples. El perno que conecta la brida debe tener un diámetro inferior a 2 mm mayor que el orificio de la brida, y la longitud de la tuerca que sobresale en la varilla del perno debe ser igual a la mitad del grosor de la tuerca.