Tabú 21

La posición de instalación no tiene espacio de trabajo.

Medidas: Incluso si la instalación es inicialmente un desafío, es importante tener en cuenta el trabajo a largo plazo del operador al posicionar elválvulapara su funcionamiento. Para facilitar la apertura y el cierre delválvulaPara facilitar la operación, se recomienda colocar el volante de la válvula paralelo al pecho (generalmente a 1,2 metros del suelo del quirófano). Para evitar una operación incómoda, el volante de la válvula de aterrizaje debe apuntar hacia arriba y no estar inclinado. Las válvulas y demás componentes de la máquina de pared deben dejar suficiente espacio para que el operador pueda estar de pie. Es bastante peligroso operar en altura, especialmente al usar ácidos, bases, fluidos peligrosos, etc.

Tabú 22

Válvulas fabricadas con materiales frágiles ante impactos.

Medidas: Al instalar y construir, tenga cuidado y evite golpear las válvulas de material frágil. Verifique la válvula, las especificaciones y los modelos antes de la instalación, y busque cualquier daño, especialmente en el vástago de la válvula. Es muy probable que el vástago de la válvula se haya deformado durante el envío, así que gírelo varias veces para comprobarlo. Limpie también la válvula de cualquier residuo. Para evitar dañar el volante o el vástago de la válvula al levantarla, la cuerda debe sujetarse a la brida en lugar de a cualquiera de estos componentes. La conexión de la tubería de la válvula debe limpiarse. Para eliminar virutas de óxido de hierro, arena de lodo, escoria de soldadura y otros residuos, utilice aire comprimido. Las partículas grandes de residuos, como la escoria de soldadura, pueden obstruir las válvulas pequeñas y dejarlas inoperables, además de rayar fácilmente la superficie de sellado de la válvula. Para evitar la acumulación en la válvula y la interferencia con el flujo del medio, la empaquetadura de sellado (cáñamo de línea más aceite de plomo o cinta de materia prima de PTFE) debe envolverse alrededor de la rosca de la tubería antes de conectar la válvula de tornillo. Asegúrese de apretar los pernos de manera uniforme y simétrica al instalar válvulas con bridas. Para evitar que la válvula genere demasiada presión o se agriete, la brida de la tubería y la brida de la válvula deben ser paralelas y tener la holgura adecuada. Los materiales frágiles y las válvulas de baja resistencia requieren especial atención. Las válvulas soldadas a la tubería deben soldarse primero por puntos, seguido de la apertura completa de las secciones de cierre y, finalmente, la soldadura final.

Tabú 23

La válvula no cuenta con medidas de aislamiento térmico ni de aislamiento térmico.

Medidas: Algunas válvulas también deben incluir características de protección externa para la conservación del calor y el frío. A veces se añade una tubería de vapor calentada a la capa de aislamiento. El tipo de válvula que debe mantenerse caliente o fría depende de las exigencias de la fabricación. En teoría, se necesita la conservación del calor o incluso el trazado térmico si el fluido dentro de la válvula se enfría demasiado, lo que reduciría la eficiencia de la producción o provocaría la congelación de la válvula. Del mismo modo, cuando la válvula está expuesta, lo cual es perjudicial para la producción o provoca escarcha y otros fenómenos indeseables, la válvula debe mantenerse fría. Los materiales de aislamiento en frío incluyen corcho, perlita, espuma, plástico, tierra de diatomeas, amianto, lana de escoria, lana de vidrio, perlita, tierra de diatomeas, etc.

Tabú 24

Derivación de la trampa de vapor no instalada

Medidas: Algunas válvulas cuentan con instrumentación y derivaciones, además de las características de protección básicas. Para facilitar el mantenimiento de la trampa, se ha instalado una derivación. Existen más válvulas equipadas con derivación. El estado, la importancia y los requisitos de producción de la válvula determinan si se debe instalar una derivación.

Tabú 25

El embalaje no se reemplaza con regularidad.

Medidas: Algunas empaquetaduras para las válvulas en stock necesitan ser reemplazadas ya que son ineficaces o inconsistentes con el medio que se está utilizando. La caja de empaque siempre está llena con empaque regular y la válvula está expuesta a miles de medios diferentes, sin embargo, cuando la válvula está en funcionamiento, la empaque debe ser personalizada para el medio. Presione el empaque en su lugar haciendo círculos. La costura de cada círculo debe ser de 45 grados, y las costuras de los círculos deben estar separadas por 180 grados. La parte inferior de la prensaestopas ahora debe comprimirse a la profundidad apropiada de la cámara de empaque, que es típicamente 10–20% de la profundidad total de la cámara de empaque. La altura de la empaque debe tener esto en cuenta. El ángulo de costura para válvulas con criterios estrictos es de 30 grados. Las costuras de los círculos difieren en 120 grados entre sí. También se pueden usar tres juntas tóricas de caucho (caucho natural resistente a álcalis débiles por debajo de 60 grados Celsius, caucho de nitrilo resistente a productos de aceite por debajo de 80 grados Celsius y caucho fluorado resistente a varios medios corrosivos por debajo de 150 grados Celsius), según las circunstancias, además de los rellenos mencionados. Anillos de tazón de nailon (resistentes al amoníaco y álcalis por debajo de 120 grados Celsius), anillos de politetrafluoroetileno laminado (resistentes a medios corrosivos fuertes por debajo de 200 grados Celsius) y otros rellenos con forma. Envuelva una capa de cinta de politetrafluoroetileno crudo por fuera del embalaje de asbesto regular para mejorar el sellado y disminuir el deterioro del vástago de la válvula por acción electroquímica. Para mantener el área uniforme y evitar que se vuelva demasiado muerta, gire el vástago de la válvula mientras comprime el empaque. No incline mientras aprieta la prensaestopas con un esfuerzo constante.