Tabú 21

La posición de instalación no tiene espacio de operación.

Medidas: Aunque la instalación sea inicialmente complicada, es importante tener en cuenta el trabajo a largo plazo del operador al colocar elválvulaPara su funcionamiento. Para facilitar la apertura y el cierre de laválvulaPara facilitar su uso, se recomienda colocar el volante de la válvula paralelo al tórax (generalmente a 1,2 metros del suelo del quirófano). Para evitar una operación incómoda, el volante de la válvula de aterrizaje debe estar orientado hacia arriba y no inclinado. Las válvulas y demás componentes de la máquina de pared deben dejar suficiente espacio para que el operador pueda permanecer de pie. Es bastante peligroso operar en el cielo, especialmente al utilizar medios ácidos-base, peligrosos, etc.

Tabú 22

Válvulas fabricadas con materiales frágiles por impacto

Medidas: Al instalar y ensamblar, tenga cuidado y evite golpear las válvulas de materiales frágiles. Revise la válvula, sus especificaciones y modelos antes de la instalación, y busque cualquier daño, especialmente en el vástago. Es muy probable que el vástago esté torcido durante el envío, así que gírelo varias veces para comprobarlo. Limpie también cualquier residuo de la válvula. Para evitar dañar el volante o el vástago al levantarla, la cuerda debe sujetarse a la brida en lugar de a cualquiera de estos componentes. Es necesario limpiar la conexión de la tubería de la válvula. Para eliminar virutas de óxido de hierro, arena de lodo, escoria de soldadura y otros residuos, utilice aire comprimido. Las partículas grandes, como la escoria de soldadura, pueden obstruir las válvulas pequeñas e inutilizarlas, además de rayar fácilmente la superficie de sellado. Para evitar acumulaciones en la válvula e interferencias con el flujo del fluido, el empaque de sellado (cáñamo de línea más aceite de plomo o cinta de PTFE) debe envolverse alrededor de la rosca de la tubería antes de instalar la válvula de tornillo. Asegúrese de apretar los pernos de forma uniforme y simétrica al instalar válvulas con brida. Para evitar que la válvula genere demasiada presión o se agriete, la brida de la tubería y la brida de la válvula deben estar paralelas y tener una holgura adecuada. Los materiales frágiles y las válvulas de baja resistencia requieren especial atención. Las válvulas soldadas a la tubería deben soldarse primero por puntos, luego por una apertura completa de las secciones de cierre y, finalmente, por soldadura a tope.

Tabú 23

La válvula no tiene medidas de conservación del calor ni del frío.

Medidas: Algunas válvulas también requieren dispositivos de protección externos para la conservación del calor y el frío. En ocasiones, se añade una tubería de vapor calentada a la capa de aislamiento. El tipo de válvula que debe mantenerse caliente o fría depende de las exigencias del proceso de fabricación. En teoría, se necesita conservación del calor o incluso trazado de calor si el fluido dentro de la válvula se enfría demasiado, lo que reduciría la eficiencia de producción o provocaría su congelación. Asimismo, cuando la válvula queda expuesta, lo cual perjudica la producción o provoca heladas y otros fenómenos indeseables, es necesario mantenerla fría. Los materiales de aislamiento térmico incluyen corcho, perlita, espuma, plástico, tierra de diatomeas, amianto, lana de escoria, lana de vidrio, perlita, tierra de diatomeas, etc.

Tabú 24

Trampa de vapor no instalada bypass

Medidas: Algunas válvulas cuentan con instrumentos y derivaciones, además de las funciones básicas de protección. Para simplificar el mantenimiento de la trampa, se ha instalado una derivación. Hay más válvulas con derivación. El estado, la importancia y los requisitos de producción de la válvula determinan si se debe instalar una derivación.

Tabú 25

El embalaje no se reemplaza periódicamente

Medidas: Es necesario reemplazar algunas empaquetaduras de las válvulas en stock, ya que son ineficaces o no se ajustan al fluido utilizado. El prensaestopas siempre se llena con empaquetadura regular y la válvula está expuesta a miles de fluidos diferentes; sin embargo, cuando la válvula está en funcionamiento, la empaquetadura debe adaptarse a dicho fluido. Presione la empaquetadura en su lugar haciendo círculos. La costura de cada círculo debe tener un ángulo de 45 grados y las costuras de los círculos deben estar separadas 180 grados. La parte inferior del prensaestopas debe comprimirse ahora hasta la profundidad adecuada de la cámara de empaquetadura, que suele ser del 10 al 20 % de la profundidad total de la cámara. La altura de la empaquetadura debe tener esto en cuenta. El ángulo de costura para válvulas con criterios estrictos es de 30 grados. Las costuras de los círculos difieren en 120 grados entre sí. Además de los rellenos mencionados, se pueden utilizar, según las circunstancias, tres juntas tóricas de caucho (caucho natural resistente a álcalis débiles por debajo de 60 °C, caucho de nitrilo resistente a productos derivados del petróleo por debajo de 80 °C y caucho fluorado resistente a diversos medios corrosivos por debajo de 150 °C). Además de los rellenos mencionados, se pueden utilizar, según las circunstancias, anillos de nailon para el recipiente (resistentes al amoníaco y álcalis por debajo de 120 °C), anillos de politetrafluoroetileno laminado (resistentes a medios corrosivos fuertes por debajo de 200 °C) y otros rellenos moldeados. Envuelva una capa de cinta de politetrafluoroetileno sin rematar sobre el embalaje de amianto para mejorar el sellado y reducir el deterioro del vástago de la válvula por acción electroquímica. Para mantener la superficie uniforme y evitar que se aplaste, gire el vástago de la válvula mientras comprime el empaque. No lo incline mientras aprieta el prensaestopas con fuerza constante.