Tabú 21

La posición de instalación no tiene espacio operativo.

Medidas: Incluso si la instalación es inicialmente difícil, es importante tener en cuenta el trabajo a largo plazo del operador al colocar elválvulapara su funcionamiento. Para facilitar la apertura y el cierre delválvulamás fácil, es aconsejable colocar el volante de la válvula de manera que quede paralelo al tórax (normalmente a 1,2 metros del suelo del quirófano). Para evitar una operación incómoda, el volante de la válvula de aterrizaje debe mirar hacia arriba y no inclinarse. Las válvulas de la máquina de pared y otros componentes deben dejar suficiente espacio para que el operador pueda estar de pie. Es bastante peligroso operar en el cielo, especialmente cuando se utilizan medios ácido-base, peligrosos, etc.

Tabú 22

Válvulas fabricadas con materiales frágiles ante impactos.

Medidas: Al instalar y construir, tenga cuidado y evite golpear válvulas de material quebradizo. Verifique la válvula, las especificaciones y los modelos antes de la instalación y busque cualquier daño, especialmente en el vástago de la válvula. Es muy probable que el vástago de la válvula esté torcido durante el envío, así que gírelo varias veces para comprobar si lo está. Limpie también la válvula de cualquier residuo. Para evitar dañar el volante o el vástago de la válvula al levantar la válvula, la cuerda debe sujetarse a la brida en lugar de a cualquiera de estos componentes. Es necesario limpiar la conexión de la tubería de la válvula. Para eliminar virutas de óxido de hierro, arena de lodo, escoria de soldadura y otros productos diversos, utilice aire comprimido. Las partículas grandes y diversas, como la escoria de soldadura, pueden obstruir válvulas pequeñas y dejarlas inoperables, además de rayar fácilmente la superficie de sellado de la válvula. Para evitar la acumulación en la válvula y la interferencia con el flujo del medio, el empaque de sellado (cáñamo de línea más aceite de plomo o cinta de materia prima de PTFE) debe envolverse alrededor de la rosca de la tubería antes de conectar la válvula de tornillo. Asegúrese de apretar los pernos de manera uniforme y simétrica al instalar válvulas con bridas. Para evitar que la válvula produzca demasiada presión o se agriete, la brida de la tubería y la brida de la válvula deben estar paralelas y tener una cantidad adecuada de espacio libre. Los materiales frágiles y las válvulas de baja resistencia requieren atención especial. Las válvulas soldadas en tubería deben soldarse primero por puntos, seguido de una apertura completa de las secciones de cierre y, finalmente, soldadura muerta.

Tabú 23

La válvula no tiene medidas de conservación del calor ni del frío.

Medidas: También se requiere que algunas válvulas incluyan elementos de protección externa para preservar el calor y el frío. A veces se agrega una tubería de vapor calentada a la capa aislante. El tipo de válvula que se debe mantener caliente o fría depende de las exigencias de fabricación. En teoría, es necesaria la preservación del calor o incluso el rastreo de calor si el medio dentro de la válvula se enfría demasiado, lo que reducirá la eficiencia de la producción o provocará que la válvula se congele. Asimismo, cuando la válvula está expuesta, lo que es perjudicial para la producción o provoca heladas y otros fenómenos indeseables, es necesario mantener la válvula fría. Los materiales aislantes del frío incluyen corcho, perlita, espuma, plástico, tierra de diatomeas, amianto, lana de escoria, lana de vidrio, perlita, tierra de diatomeas, etc.

Tabú 24

Trampa de vapor no instalada en bypass

Medidas: Algunas válvulas cuentan con instrumentos y bypass además de las funciones de protección básicas. Para un mantenimiento sencillo de la trampa, se ha instalado un bypass. Hay más válvulas colocadas con bypass. La condición, importancia y requisitos de producción de la válvula determinan si se debe instalar un bypass.

tabú 25

Embalaje no reemplazado regularmente

Medidas: Algunas empaquetaduras de las válvulas en stock necesitan ser reemplazadas ya que son ineficaces o inconsistentes con el medio que se utiliza. El prensaestopas siempre se llena con empaquetadura normal y la válvula está expuesta a miles de medios distintos; sin embargo, cuando la válvula está en funcionamiento, el empaque debe personalizarse para los medios. Presione el embalaje en su lugar dando vueltas en círculos. La costura de cada círculo debe tener 45 grados y las costuras de los círculos deben estar separadas 180 grados. La parte inferior del casquillo ahora debe comprimirse hasta la profundidad adecuada de la cámara de empaque, que generalmente es del 10 al 20 % de la profundidad total de la cámara de empaque. La altura de la empaquetadura debe tener esto en cuenta. El ángulo de costura para válvulas con criterios estrictos es de 30 grados. Las costuras circulares se diferencian entre sí en 120 grados. También se pueden utilizar tres juntas tóricas de caucho (caucho natural resistente a álcalis débiles por debajo de 60 grados Celsius, caucho de nitrilo resistente a productos derivados del petróleo por debajo de 80 grados Celsius y caucho fluorado resistente a diversos medios corrosivos por debajo de 150 grados Celsius), dependiendo de las circunstancias. , además de los rellenos antes mencionados. Anillos de nailon para recipientes (resistentes al amoníaco y los álcalis por debajo de 120 grados Celsius), anillos de politetrafluoroetileno laminado (resistentes a medios corrosivos fuertes por debajo de 200 grados Celsius) y otros rellenos con formas. Envuelva una capa de cinta de politetrafluoroetileno en bruto fuera del embalaje de asbesto normal para mejorar el sellado. y disminuir el deterioro del vástago de la válvula debido a la acción electroquímica. Para mantener el área uniforme y evitar que quede demasiado muerta, gire el vástago de la válvula mientras comprime la empaquetadura. No lo incline mientras aprieta el casquillo con un esfuerzo constante.