Generalmente, las válvulas industriales no se someten a pruebas de resistencia durante su uso, pero sí se someten a pruebas de resistencia el cuerpo y la tapa de la válvula, después de una reparación o si presentan daños por corrosión. En el caso de las válvulas de seguridad, la presión de ajuste, la presión del asiento de retorno y otras pruebas deben cumplir con las disposiciones de sus instrucciones y la normativa pertinente. La válvula debe someterse a pruebas de resistencia y sellado después de su instalación. El 20 % de las válvulas de baja presión se inspeccionan aleatoriamente; si no cumplen con los requisitos, se inspeccionan al 100 %; las válvulas de media y alta presión deben inspeccionarse al 100 %. Los medios comúnmente utilizados para las pruebas de presión de válvulas son agua, aceite, aire, vapor, nitrógeno, etc. Los métodos de prueba de presión para diversas válvulas industriales, incluidas las neumáticas, son los siguientes:

1. Método de prueba de presión para válvulas de bola

La prueba de resistencia de las válvulas de bola neumáticas debe realizarse con la bola medio abierta.

① Prueba de sellado de la válvula de bola flotante: Coloque la válvula semiabierta, introduzca el fluido de prueba por un extremo y cierre el otro; gire la bola varias veces, abra el extremo cerrado con la válvula cerrada y compruebe simultáneamente el sellado de la empaquetadura y la junta. No debe haber fugas. A continuación, introduzca el fluido de prueba por el otro extremo y repita la prueba anterior.

②Prueba de sellado de la válvula de bola fija: Antes de la prueba, gire la válvula de bola fija varias veces sin carga, con la válvula de bola fija cerrada, y el fluido de prueba se introduce por un extremo hasta el valor especificado. Utilice un manómetro para comprobar el sellado del extremo de entrada, con una precisión de 0,5 a 1 nivel y un rango de 1,5 veces la presión de prueba. Si dentro del tiempo especificado no se observa caída de presión, la válvula está calificada; a continuación, introduzca el fluido de prueba por el otro extremo y repita la prueba anterior. A continuación, la válvula se encuentra semiabierta, con ambos extremos cerrados, la cavidad interior llena de fluido y se comprueba la empaquetadura y la junta bajo la presión de prueba. No debe haber fugas.

③Las válvulas de bola de tres vías deben probarse para comprobar su sellado en varias posiciones.

2. Método de prueba de presión de la válvula de retención

Estado de prueba de la válvula de retención: El eje del disco de la válvula de retención de elevación está en una posición perpendicular a la horizontal; el eje del canal y el eje del disco de la válvula de retención oscilante están en una posición aproximadamente paralela a la línea horizontal.

Durante la prueba de resistencia, el fluido de prueba se introduce desde el extremo de entrada hasta el valor especificado, y el otro extremo se cierra. Se verifica que no haya fugas en el cuerpo ni en la tapa de la válvula.

La prueba de sellado consiste en introducir el fluido de prueba por el extremo de salida y verificar la superficie de sellado en el extremo de entrada. La empaquetadura y la junta se consideran correctas si no presentan fugas.

3. Método de prueba de presión de la válvula reductora de presión

① La prueba de resistencia de la válvula reductora de presión generalmente se realiza tras una sola prueba de montaje, y también puede realizarse después del montaje. Duración de la prueba: 1 min para DN < 50 mm; más de 2 min para DN 65-150 mm; más de 3 min para DN > 150 mm. Tras soldar el fuelle y el conjunto, la prueba de resistencia se realiza con aire a 1,5 veces la presión máxima después de la válvula reductora de presión.

② La prueba de sellado se realiza según el medio de trabajo real. Cuando se prueba con aire o agua, la prueba se realiza a 1,1 veces la presión nominal; cuando se prueba con vapor, la prueba se realiza a la presión de trabajo máxima permitida a la temperatura de trabajo. La diferencia entre la presión de entrada y la presión de salida debe ser al menos de 0,2 MPa. El método de prueba es el siguiente: después de ajustar la presión de entrada, ajuste gradualmente el tornillo de ajuste de la válvula para que la presión de salida pueda cambiar de forma sensible y continua dentro del rango de valores máximo y mínimo, y no debe haber estancamiento ni bloqueo. Para válvulas reductoras de presión de vapor, cuando se ajusta la presión de entrada, la válvula de cierre detrás de la válvula se cierra y la presión de salida es el valor más alto y más bajo. En 2 minutos, el aumento de su presión de salida debe cumplir con los requisitos de la Tabla 4.176-22. Al mismo tiempo, el volumen de la tubería detrás de la válvula cumple con los requisitos de la Tabla 4.18 para la cualificación; Para válvulas reductoras de presión de agua y aire, cuando se ajusta la presión de entrada y la presión de salida es cero, la válvula reductora de presión se cierra para la prueba de sellado y se califica que no hay fugas en 2 minutos.

4. Método de prueba de presión de la válvula de mariposa

La prueba de resistencia de la válvula de mariposa neumática es la misma que la de la válvula de cierre. Para la prueba de sellado de la válvula de mariposa, se introduce el fluido de prueba por el extremo del flujo, se abre la placa de mariposa, se cierra el otro extremo y se inyecta la presión al valor especificado. Tras comprobar que no haya fugas en la empaquetadura ni en otras piezas de sellado, se cierra la placa de mariposa, se abre el otro extremo y se verifica que no haya fugas en la pieza de sellado de la placa de mariposa para garantizar su calidad. La válvula de mariposa utilizada para regular el flujo no necesita pruebas de sellado.

5. Método de prueba de presión de la válvula de tapón

① Para comprobar la resistencia de la válvula de tapón, se introduce el fluido por un extremo, se cierra el resto del conducto y se gira el tapón a la posición de trabajo completamente abierta para la prueba. El cuerpo de la válvula se considera apto si no se detectan fugas.

② Durante la prueba de sellado, la válvula de tapón de paso recto debe mantener la presión en la cavidad igual a la del paso, girar el tapón a la posición cerrada, verificar desde el otro extremo y luego girar el tapón 180° para repetir la prueba anterior; la válvula de tapón de tres o cuatro vías debe mantener la presión en la cavidad igual a la de un extremo del paso, girar el tapón a la posición cerrada por turno, introducir presión desde el extremo en ángulo recto y verificar desde los otros extremos al mismo tiempo.

Antes de probar la válvula de tapón, se permite aplicar una capa de aceite lubricante no ácido sobre la superficie de sellado. Si no se detectan fugas ni gotas de agua agrandadas dentro del tiempo especificado, la válvula está calificada. El tiempo de prueba de la válvula de tapón puede ser menor, generalmente de 1 a 3 minutos, según el diámetro nominal.

La válvula de tapón para gas debe probarse para comprobar su hermeticidad a 1,25 veces la presión de trabajo.

6. Método de prueba de presión de válvulas de diafragma. La prueba de resistencia de las válvulas de diafragma consiste en introducir el fluido por cada extremo, abrir el disco de la válvula y cerrar el otro extremo. Una vez que la presión de prueba alcance el valor especificado, verifique que no haya fugas en el cuerpo ni en la tapa de la válvula. A continuación, reduzca la presión a la presión de prueba de sellado, cierre el disco de la válvula, abra el otro extremo para su inspección y, si no hay fugas, apruebe la prueba.

7. Método de prueba de presión de válvulas de cierre y válvulas de mariposa

Para la prueba de resistencia de válvulas de cierre y de mariposa, las válvulas ensambladas se colocan generalmente en el soporte de prueba de presión, se abre el disco de la válvula, se inyecta el fluido hasta el valor especificado y se verifica el cuerpo y la tapa de la válvula para detectar condensación y fugas. La prueba de resistencia también puede realizarse en una sola pieza. La prueba de sellado solo se realiza en válvulas de cierre. Durante la prueba, el vástago de la válvula se coloca verticalmente, se abre el disco de la válvula y se introduce el fluido desde su extremo inferior hasta el valor especificado, y se verifican la empaquetadura y la junta. Tras pasar la prueba, se cierra el disco de la válvula y se abre el otro extremo para verificar si hay fugas. Si se realizan pruebas de resistencia y sellado, primero se puede realizar la prueba de resistencia y luego se reduce la presión hasta el valor especificado para la prueba de sellado, y se verifican la empaquetadura y la junta. A continuación, se cierra el disco de la válvula y se abre el extremo de salida para verificar si la superficie de sellado presenta fugas.