Generalmente, las válvulas industriales no se someten a pruebas de resistencia cuando están en uso, pero el cuerpo de la válvula y la tapa de la válvula después de la reparación o el cuerpo de la válvula y la tapa de la válvula con daños por corrosión deben someterse a pruebas de resistencia. Para las válvulas de seguridad, la presión de ajuste y la presión del asiento de retorno y otras pruebas deben cumplir con las disposiciones de sus instrucciones y regulaciones pertinentes. La válvula debe someterse a pruebas de resistencia y sellado después de la instalación. El 20% de las válvulas de baja presión se inspeccionan al azar y, si no están calificadas, se deben inspeccionar el 100%; Las válvulas de media y alta presión deben inspeccionarse al 100%. Los medios comúnmente utilizados para las pruebas de presión de válvulas son agua, aceite, aire, vapor, nitrógeno, etc. Los métodos de prueba de presión para diversas válvulas industriales, incluidas las válvulas neumáticas, son los siguientes:

1. Método de prueba de presión para válvulas de bola.

La prueba de resistencia de las válvulas de bola neumáticas debe realizarse con la bola entreabierta.

① Prueba de sellado de la válvula de bola flotante: coloque la válvula en un estado medio abierto, introduzca el medio de prueba en un extremo y cierre el otro extremo; gire la bola varias veces, abra el extremo cerrado cuando la válvula esté cerrada y verifique el rendimiento de sellado de la empaquetadura y la junta al mismo tiempo. No debería haber fugas. Luego introduzca el medio de prueba por el otro extremo y repita la prueba anterior.

②Prueba de sellado de la válvula de bola fija: antes de la prueba, gire la bola varias veces sin carga, la válvula de bola fija está en estado cerrado y el medio de prueba se introduce desde un extremo hasta el valor especificado; use un manómetro para verificar el rendimiento de sellado del extremo de entrada y use un manómetro con una precisión de 0,5 a 1 nivel y un rango de 1,5 veces la presión de prueba. Dentro del tiempo especificado, si no hay caída de presión, se califica; luego introduzca el medio de prueba desde el otro extremo y repita la prueba anterior. Luego, la válvula está en un estado medio abierto, ambos extremos están cerrados, la cavidad interior se llena con medio y la empaquetadura y la junta se verifican bajo la presión de prueba. No debe haber fugas.

③Se debe probar el sellado de las válvulas de bola de tres vías en varias posiciones.

2. Método de prueba de presión de la válvula de retención.

Estado de prueba de la válvula de retención: el eje del disco de la válvula de retención de elevación está en una posición perpendicular a la horizontal; el eje del canal y el eje del disco de la válvula de retención oscilante están en una posición aproximadamente paralela a la línea horizontal.

Durante la prueba de resistencia, el medio de prueba se introduce desde el extremo de entrada hasta el valor especificado y el otro extremo se cierra. Está calificado para verificar que no haya fugas en el cuerpo de la válvula ni en la tapa de la válvula.

La prueba de sellado introduce el medio de prueba desde el extremo de salida y verifica la superficie de sellado en el extremo de entrada. La empaquetadura y la junta están calificadas si no hay fugas.

3. Método de prueba de presión de la válvula reductora de presión.

① La prueba de resistencia de la válvula reductora de presión generalmente se ensambla después de una sola prueba y también se puede probar después del ensamblaje. Duración de la prueba de resistencia: 1 min para DN<50 mm; más de 2 minutos para DN65~150 mm; más de 3 min para DN>150 mm. Después de soldar el fuelle y el conjunto, la prueba de resistencia se realiza con aire a 1,5 veces la presión máxima después de la válvula reductora de presión.

② La prueba de sellado se realiza según el medio de trabajo real. Cuando se prueba con aire o agua, la prueba se realiza a 1,1 veces la presión nominal; cuando se prueba con vapor, la prueba se realiza a la presión máxima de trabajo permitida a la temperatura de trabajo. Se requiere que la diferencia entre la presión de entrada y la presión de salida no sea inferior a 0,2 MPa. El método de prueba es: después de establecer la presión de entrada, ajuste gradualmente el tornillo de ajuste de la válvula para que la presión de salida pueda cambiar de manera sensible y continua dentro del rango de valores máximo y mínimo, y no debe haber estancamiento ni bloqueo. Para las válvulas reductoras de presión de vapor, cuando la presión de entrada se ajusta, la válvula de cierre detrás de la válvula se cierra y la presión de salida es el valor más alto y más bajo. En 2 minutos, el aumento de su presión de salida debería cumplir los requisitos de la Tabla 4.176-22. Al mismo tiempo, el volumen de la tubería detrás de la válvula cumple con los requisitos de la Tabla 4.18 para calificados; Para las válvulas reductoras de presión de agua y aire, cuando se ajusta la presión de entrada y la presión de salida es cero, la válvula reductora de presión se cierra para la prueba de sellado y no se califica ninguna fuga dentro de 2 minutos.

4. Método de prueba de presión de la válvula de mariposa.

La prueba de resistencia de la válvula de mariposa neumática es la misma que la de la válvula de cierre. La prueba de rendimiento de sellado de la válvula de mariposa debe introducir el medio de prueba desde el extremo del flujo medio, se debe abrir la placa de mariposa, se debe cerrar el otro extremo y se debe inyectar la presión al valor especificado; Después de verificar que no haya fugas en el empaque y otras piezas de sellado, cierre la placa de mariposa, abra el otro extremo y verifique que no haya fugas en la pieza de sellado de la placa de mariposa para los calificados. No es necesario probar el rendimiento de sellado de la válvula de mariposa utilizada para regular el flujo.

5. Método de prueba de presión de la válvula de tapón

① Cuando se prueba la resistencia de la válvula de tapón, se introduce el medio desde un extremo, se cierra el resto del conducto y se gira el tapón hasta las posiciones de trabajo completamente abiertas para realizar la prueba. El cuerpo de la válvula está calificado si no se encuentran fugas.

② Durante la prueba de sellado, la válvula de obturador de paso directo debe mantener la presión en la cavidad igual a la del pasaje, girar el obturador a la posición cerrada, verificar desde el otro extremo y luego girar el obturador 180° para repetir el proceso. prueba anterior; la válvula de tapón de tres o cuatro vías debe mantener la presión en la cavidad igual a la de un extremo del pasaje, girar el tapón a la posición cerrada por turno, introducir presión desde el extremo en ángulo recto y verificar desde el otros extremos al mismo tiempo.

Antes de probar la válvula de obturador, se permite aplicar una capa de aceite lubricante fino no ácido sobre la superficie de sellado. Si no se encuentran fugas ni gotas de agua agrandadas dentro del tiempo especificado, está calificado. El tiempo de prueba de la válvula de tapón puede ser más corto, generalmente especificado entre 1 y 3 minutos según el diámetro nominal.

Se debe probar la estanqueidad de la válvula de tapón para gas a 1,25 veces la presión de trabajo.

6. Método de prueba de presión de las válvulas de diafragma La prueba de resistencia de las válvulas de diafragma consiste en introducir medio desde cualquiera de los extremos, abrir el disco de la válvula y cerrar el otro extremo. Después de que la presión de prueba aumente al valor especificado, verifique si no hay fugas en el cuerpo de la válvula y la tapa de la válvula. Luego reduzca la presión a la presión de prueba de sellado, cierre el disco de la válvula, abra el otro extremo para inspeccionarlo y pase si no hay fugas.

7. Método de prueba de presión de válvulas de cierre y válvulas de mariposa.

Para la prueba de resistencia de las válvulas de cierre y de mariposa, las válvulas ensambladas generalmente se colocan en el bastidor de prueba de presión, se abre el disco de la válvula, se inyecta el medio al valor especificado y se verifica que el cuerpo de la válvula y la tapa de la válvula estén sudorosos y fuga. La prueba de resistencia también se puede realizar en una sola pieza. La prueba de sellado sólo se realiza en válvulas de cierre. Durante la prueba, el vástago de la válvula de cierre está en estado vertical, se abre el disco de la válvula, se introduce el medio desde el extremo inferior del disco de la válvula al valor especificado y se verifican la empaquetadura y la junta; Después de pasar la prueba, se cierra el disco de la válvula y se abre el otro extremo para comprobar si hay fugas. Si se van a realizar pruebas de resistencia y sellado de la válvula, primero se puede realizar la prueba de resistencia y luego se puede reducir la presión al valor especificado para la prueba de sellado y se pueden verificar la empaquetadura y la junta; luego se puede cerrar el disco de la válvula y abrir el extremo de salida para comprobar si la superficie de sellado tiene fugas.