En general, las válvulas industriales no se someten a pruebas de resistencia durante su uso, pero el cuerpo y la tapa de la válvula, después de una reparación o si presentan daños por corrosión, sí deben someterse a dichas pruebas. En el caso de las válvulas de seguridad, la presión de ajuste, la presión de retorno del asiento y otras pruebas deben cumplir con las disposiciones de sus instrucciones y las normativas pertinentes. La válvula debe someterse a pruebas de resistencia y estanqueidad después de su instalación. Se inspecciona aleatoriamente el 20 % de las válvulas de baja presión y, si no cumplen con los requisitos, se inspecciona el 100 %; las válvulas de media y alta presión también deben inspeccionarse al 100 %. Los fluidos comúnmente utilizados para las pruebas de presión de válvulas son agua, aceite, aire, vapor, nitrógeno, etc. Los métodos de prueba de presión para diversas válvulas industriales, incluidas las neumáticas, son los siguientes:

1. Método de prueba de presión para válvulas de bola

La prueba de resistencia de las válvulas de bola neumáticas debe realizarse con la bola semiabierta.

① Prueba de estanqueidad de la válvula de bola flotante: coloque la válvula entreabierta, introduzca el fluido de prueba por un extremo y cierre el otro. Gire la bola varias veces, abra el extremo cerrado cuando la válvula esté cerrada y compruebe simultáneamente el sellado de la empaquetadura y la junta. No debe haber fugas. A continuación, introduzca el fluido de prueba por el otro extremo y repita la prueba.

②Prueba de estanqueidad de la válvula de bola fija: Antes de la prueba, gire la bola varias veces sin carga, con la válvula de bola fija en estado cerrado, e introduzca el medio de prueba por un extremo hasta el valor especificado; utilice un manómetro para comprobar el rendimiento de estanqueidad del extremo de entrada, utilizando un manómetro con una precisión de 0,5 a 1 nivel y un rango de 1,5 veces la presión de prueba. Si dentro del tiempo especificado no hay caída de presión, se considera apto; luego introduzca el medio de prueba por el otro extremo y repita la prueba anterior. A continuación, con la válvula en estado semiabierto, ambos extremos cerrados, la cavidad interna llena de medio, y compruebe el empaque y la junta bajo la presión de prueba. No debe haber fugas.

③Las válvulas de bola de tres vías deben someterse a pruebas de sellado en varias posiciones.

2. Método de prueba de presión de la válvula de retención

Estado de prueba de la válvula de retención: El eje del disco de la válvula de retención elevadora se encuentra en una posición perpendicular a la horizontal; el eje del canal y el eje del disco de la válvula de retención oscilante se encuentran en una posición aproximadamente paralela a la línea horizontal.

Durante la prueba de resistencia, el fluido de prueba se introduce por el extremo de entrada hasta alcanzar el valor especificado, y el otro extremo se cierra. Se considera que la prueba ha finalizado correctamente si no hay fugas en el cuerpo ni en la tapa de la válvula.

La prueba de estanqueidad introduce el fluido de prueba por el extremo de salida y verifica la superficie de sellado en el extremo de entrada. El empaque y la junta se consideran aptos si no presentan fugas.

3. Método de prueba de presión de la válvula reductora de presión

① La prueba de resistencia de la válvula reductora de presión generalmente se realiza después de una sola prueba, aunque también puede realizarse después del ensamblaje. Duración de la prueba de resistencia: 1 minuto para DN < 50 mm; más de 2 minutos para DN 65-150 mm; más de 3 minutos para DN > 150 mm. Después de soldar el fuelle y el conjunto, la prueba de resistencia se lleva a cabo con aire a 1,5 veces la presión máxima después de la válvula reductora de presión.

② La prueba de sellado se lleva a cabo de acuerdo con el medio de trabajo real. Cuando se prueba con aire o agua, la prueba se lleva a cabo a 1,1 veces la presión nominal; cuando se prueba con vapor, la prueba se lleva a cabo a la presión de trabajo máxima permitida a la temperatura de trabajo. La diferencia entre la presión de entrada y la presión de salida debe ser no menor a 0,2 MPa. El método de prueba es: después de que se establece la presión de entrada, ajuste gradualmente el tornillo de ajuste de la válvula de modo que la presión de salida pueda cambiar sensible y continuamente dentro del rango de valores máximo y mínimo, y no debe haber estancamiento o bloqueo. Para válvulas reductoras de presión de vapor, cuando se ajusta la presión de entrada, la válvula de cierre detrás de la válvula está cerrada, y la presión de salida es el valor más alto y más bajo. Dentro de 2 minutos, el aumento de su presión de salida debe cumplir con los requisitos de la Tabla 4.176-22. Al mismo tiempo, el volumen de la tubería detrás de la válvula cumple con los requisitos de la Tabla 4.18 para calificar; En el caso de las válvulas reductoras de presión de agua y aire, cuando se ajusta la presión de entrada y la presión de salida es cero, la válvula reductora de presión se cierra para realizar una prueba de estanqueidad, y si no hay fugas en un plazo de 2 minutos, se considera que cumple con los requisitos.

4. Método de prueba de presión de la válvula de mariposa

La prueba de resistencia de una válvula de mariposa neumática es la misma que la de una válvula de cierre. Para la prueba de estanqueidad de la válvula de mariposa, se introduce el fluido de prueba por el extremo de flujo, se abre la mariposa, se cierra el otro extremo y se inyecta presión hasta el valor especificado. Tras comprobar que no hay fugas en el empaque y demás piezas de sellado, se cierra la mariposa, se abre el otro extremo y se comprueba que no hay fugas en la parte de sellado de la mariposa para que la prueba sea válida. Las válvulas de mariposa utilizadas para regular el flujo no requieren prueba de estanqueidad.

5. Método de prueba de presión de válvula de tapón

① Para comprobar la resistencia de la válvula de tapón, se introduce el fluido por un extremo, se cierra el resto del conducto y se gira el tapón hasta la posición de apertura total. El cuerpo de la válvula se considera apto si no se detectan fugas.

② Durante la prueba de sellado, la válvula de tapón de paso directo debe mantener la presión en la cavidad igual a la del conducto, girar el tapón a la posición cerrada, comprobar desde el otro extremo y luego girar el tapón 180° para repetir la prueba anterior; la válvula de tapón de tres o cuatro vías debe mantener la presión en la cavidad igual a la de un extremo del conducto, girar el tapón a la posición cerrada por turno, introducir presión desde el extremo en ángulo recto y comprobar desde los otros extremos al mismo tiempo.

Antes de probar la válvula de tapón, se permite aplicar una capa de aceite lubricante fino no ácido sobre la superficie de sellado. Si no se detectan fugas ni gotas de agua de gran tamaño dentro del tiempo especificado, se considera apta. El tiempo de prueba de la válvula de tapón puede ser menor, generalmente de 1 a 3 minutos según el diámetro nominal.

La válvula de tapón para gas debe someterse a una prueba de estanqueidad al aire a 1,25 veces la presión de trabajo.

6. Método de prueba de presión para válvulas de diafragma. La prueba de resistencia de las válvulas de diafragma consiste en introducir fluido por un extremo, abrir el disco de la válvula y cerrar el otro extremo. Una vez que la presión de prueba alcanza el valor especificado, se comprueba que no haya fugas en el cuerpo ni en la tapa de la válvula. A continuación, se reduce la presión hasta la presión de prueba de estanqueidad, se cierra el disco de la válvula, se abre el otro extremo para su inspección y, si no hay fugas, se considera aprobada la prueba.

7. Método de prueba de presión de válvulas de cierre y válvulas de mariposa.

Para la prueba de resistencia de válvulas de cierre y válvulas de mariposa, las válvulas ensambladas se colocan en el banco de pruebas de presión, se abre el disco de la válvula, se inyecta el fluido hasta el valor especificado y se comprueba si hay fugas en el cuerpo y la tapa de la válvula. La prueba de resistencia también puede realizarse en una sola pieza. La prueba de estanqueidad solo se realiza en válvulas de cierre. Durante la prueba, el vástago de la válvula de cierre se coloca en posición vertical, se abre el disco de la válvula y se introduce el fluido desde el extremo inferior del disco hasta el valor especificado, comprobándose la empaquetadura y la junta. Tras superar la prueba, se cierra el disco de la válvula y se abre el otro extremo para comprobar si hay fugas. Si se van a realizar tanto la prueba de resistencia como la de estanqueidad, se puede realizar primero la prueba de resistencia, luego reducir la presión al valor especificado para la prueba de estanqueidad y comprobar la empaquetadura y la junta. Finalmente, se cierra el disco de la válvula y se abre el extremo de salida para comprobar si hay fugas en la superficie de estanqueidad.