El tratamiento superficial es una técnica para crear una capa superficial con características mecánicas, físicas y químicas distintas a las del material base.
El objetivo del tratamiento superficial es satisfacer los requisitos funcionales específicos del producto en cuanto a resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, ornamentación y otros factores. El rectificado mecánico, el tratamiento químico, el tratamiento térmico superficial y la pulverización superficial son algunas de las técnicas de tratamiento superficial que utilizamos con mayor frecuencia. El propósito del tratamiento superficial es limpiar, cepillar, desbarbar, desengrasar y eliminar la incrustación de la superficie de la pieza. Hoy estudiaremos el procedimiento de tratamiento superficial.
Con frecuencia se emplean técnicas como la galvanoplastia al vacío, la galvanoplastia, el anodizado, el pulido electrolítico, la tampografía, el galvanizado, el recubrimiento en polvo, la impresión por transferencia de agua, la serigrafía, la electroforesis y otros tratamientos de superficie.
Un fenómeno de deposición física es el recubrimiento al vacío. El material objetivo se divide en moléculas que son absorbidas por materiales conductores para generar una capa superficial de imitación de metal uniforme y lisa cuando se introduce gas argón en condiciones de vacío y este incide sobre el material objetivo.
Materiales que aplican:
1. Se puede recubrir al vacío una amplia variedad de materiales, incluyendo metales, polímeros blandos y duros, materiales compuestos, cerámica y vidrio. El aluminio es el material que se recubre con mayor frecuencia mediante galvanoplastia, seguido de la plata y el cobre.
2. Debido a que la humedad en los materiales naturales afectará el entorno de vacío, los materiales naturales no son apropiados para el recubrimiento al vacío.
Costo del proceso: El costo de mano de obra para el recubrimiento al vacío es bastante elevado, ya que la pieza debe ser rociada, cargada, descargada y re-rociada. Sin embargo, la complejidad y la cantidad de la pieza también influyen en el costo de mano de obra.
Impacto ambiental: La galvanoplastia al vacío causa prácticamente el mismo daño al medio ambiente que la pulverización.
Mediante la aplicación de una corriente eléctrica, los átomos de una pieza sumergida en un electrolito se transforman en iones y se eliminan de la superficie durante el proceso electroquímico de "galvanoplastia", que elimina pequeñas rebabas y abrillanta la superficie de la pieza.
Materiales que aplican:
1. La mayoría de los metales se pueden pulir electrolíticamente, siendo el pulido de superficies de acero inoxidable el uso más popular (en particular para el acero inoxidable austenítico de grado nuclear).
2. Es imposible electropulir muchos materiales simultáneamente o incluso en la misma solución electrolítica.
Costo de operación: Dado que el pulido electrolítico es esencialmente un proceso totalmente automatizado, los costos laborales son relativamente mínimos. Impacto ambiental: El pulido electrolítico utiliza menos productos químicos peligrosos. Es sencillo de usar y solo requiere una cantidad mínima de agua para completar el proceso. Además, puede prevenir la corrosión del acero inoxidable y prolongar su vida útil.
3. Técnica de tampografía
En la actualidad, una de las técnicas de impresión especiales más importantes es la capacidad de imprimir texto, gráficos e imágenes sobre la superficie de objetos con formas irregulares.
Para la tampografía se pueden utilizar prácticamente todos los materiales, con la excepción de aquellos que son más blandos que las almohadillas de silicona, como el PTFE.
Este proceso se caracteriza por bajos costes de mano de obra y de moldeo.
Impacto ambiental: Este procedimiento tiene un alto impacto ambiental porque solo funciona con tintas solubles, que están hechas de productos químicos peligrosos.
4. El procedimiento de galvanizado
Método de modificación superficial que consiste en recubrir materiales de aleación de acero con una capa de zinc para mejorar su estética y protegerlos contra la corrosión. Esta capa protectora electroquímica, presente en la superficie del acero, previene la corrosión del metal. La galvanización y la galvanización por inmersión en caliente son las dos técnicas más utilizadas.
Materiales que se pueden aplicar: Dado que el proceso de galvanizado depende de la tecnología de unión metalúrgica, solo se puede utilizar para tratar las superficies de acero y hierro.
Costo del proceso: ciclo corto/costo de mano de obra medio, sin costo de molde. Esto se debe a que la calidad de la superficie de la pieza depende en gran medida de la preparación física de la superficie realizada antes del galvanizado.
Impacto ambiental: El proceso de galvanizado tiene un impacto positivo en el medio ambiente, ya que prolonga la vida útil de los componentes de acero entre 40 y 100 años y previene la oxidación y corrosión de la pieza. Además, el uso recurrente de zinc líquido no genera residuos químicos ni físicos, y la pieza galvanizada puede volver a introducirse en el tanque de galvanizado una vez finalizada su vida útil.
5. el procedimiento de recubrimiento
El proceso electrolítico consiste en aplicar una capa de película metálica sobre la superficie de los componentes para mejorar su resistencia al desgaste, conductividad, reflexión de la luz, resistencia a la corrosión y estética. Numerosas monedas también presentan un recubrimiento electrolítico en su capa exterior.
Materiales que aplican:
1. La mayoría de los metales pueden ser sometidos a galvanoplastia; sin embargo, la pureza y la eficacia del recubrimiento varían según el metal. Entre ellos, el estaño, el cromo, el níquel, la plata, el oro y el rodio son los más comunes.
2. El ABS es el material que se somete a galvanoplastia con mayor frecuencia.
3. Debido a que el níquel es peligroso e irritante para la piel, no se puede utilizar para galvanizar nada que entre en contacto con la piel.
Costo del proceso: no hay costo de molde, pero se necesitan accesorios para fijar los componentes; el tiempo de procesamiento varía según la temperatura y el tipo de metal; el costo de mano de obra es medio-alto, dependiendo del tipo de pieza a recubrir; por ejemplo, el recubrimiento de cubiertos y joyas requiere costos de mano de obra muy elevados. Debido a sus estrictos estándares de durabilidad y belleza, el proceso es gestionado por personal altamente cualificado.
Impacto ambiental: Debido a que el proceso de galvanoplastia utiliza muchos materiales nocivos, es necesario que expertos se encarguen de la desviación y la extracción para garantizar un daño ambiental mínimo.
Fecha de publicación: 7 de julio de 2023
