El tratamiento superficial es una técnica para crear una capa superficial con características mecánicas, físicas y químicas distintas del material base.
El objetivo del tratamiento de superficies es satisfacer los requisitos funcionales únicos del producto en cuanto a resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, ornamentación y otros factores. El esmerilado mecánico, el tratamiento químico, el tratamiento térmico de superficies y la pulverización de superficies son algunas de nuestras técnicas de tratamiento de superficies más utilizadas. El objetivo del tratamiento superficial es limpiar, barrer, desbarbar, desengrasar y desincrustar la superficie de la pieza de trabajo. Hoy estudiaremos el procedimiento para el tratamiento de superficies.
Con frecuencia se emplean galvanoplastia al vacío, galvanoplastia, anodizado, pulido electrolítico, tampografía, galvanización, recubrimiento en polvo, impresión por transferencia de agua, serigrafía, electroforesis y otras técnicas de tratamiento de superficies.
Un fenómeno de deposición física es el revestimiento al vacío. El material objetivo se divide en moléculas que son absorbidas por materiales conductores para generar una capa superficial de imitación metálica consistente y suave cuando se introduce gas argón en condiciones de vacío y golpea el material objetivo.
Materiales que aplican:
1. Se puede recubrir al vacío una amplia variedad de materiales, incluidos metales, polímeros blandos y duros, materiales compuestos, cerámica y vidrio. El aluminio es el material que se galvaniza con más frecuencia, seguido de la plata y el cobre.
2. Debido a que la humedad en los materiales naturales afectará el ambiente de vacío, los materiales naturales no son apropiados para el revestimiento al vacío.
Costo del proceso: El costo de mano de obra para el revestimiento al vacío es bastante alto porque la pieza de trabajo debe rociarse, cargarse, descargarse y volverse a rociar. Sin embargo, la complejidad y la cantidad de la pieza de trabajo también influyen en el coste de la mano de obra.
Impacto medioambiental: La galvanoplastia al vacío causa tan poco daño al medio ambiente como la pulverización.
Con la ayuda de una corriente eléctrica, los átomos de una pieza sumergida en un electrolito se transforman en iones y se eliminan de la superficie durante el proceso electroquímico de "galvanoplastia", que elimina pequeñas rebabas y abrillanta la superficie de la pieza.
Materiales que aplican:
1. La mayoría de los metales se pueden pulir electrolíticamente, siendo el pulido de superficies de acero inoxidable el uso más popular (particularmente para acero inoxidable austenítico de grado nuclear).
2. Es imposible electropulir muchos materiales simultáneamente o incluso en la misma solución electrolítica.
Costo de operación: debido a que el pulido electrolítico es esencialmente una operación totalmente automatizada, los costos de mano de obra son relativamente mínimos. Impacto en el medio ambiente: el pulido electrolítico utiliza menos productos químicos peligrosos. Es fácil de usar y sólo necesita una mínima cantidad de agua para completar la operación. Además, puede prevenir la corrosión del acero inoxidable y ampliar las cualidades del acero inoxidable.
3. Técnica de tampografía
Hoy en día, una de las técnicas de impresión especiales más importantes es la capacidad de imprimir texto, gráficos e imágenes en la superficie de objetos con formas irregulares.
Casi todos los materiales se pueden utilizar para la tampografía, con excepción de aquellos que son más suaves que las almohadillas de silicona, incluido el PTFE.
Los bajos costos de mano de obra y moldes están asociados con el proceso.
Impacto ambiental: Este procedimiento tiene un alto impacto ambiental porque solo funciona con tintas solubles, que están hechas de químicos peligrosos.
4. el procedimiento de cincado
un método de modificación de superficies que recubre materiales de aleación de acero con una capa de zinc para obtener propiedades estéticas y antioxidantes. Una capa protectora electroquímica, la capa de zinc en la superficie, puede detener la corrosión del metal. La galvanización y la galvanización en caliente son las dos técnicas más utilizadas.
Materiales que se pueden aplicar: Debido a que el proceso de galvanización depende de la tecnología de unión metalúrgica, solo se puede utilizar para tratar las superficies de acero y hierro.
Costo del proceso: ciclo corto/coste laboral medio, sin costo de molde. Esto se debe a que la calidad de la superficie de la pieza de trabajo depende en gran medida de la preparación física de la superficie realizada antes de galvanizar.
Impacto medioambiental: el proceso de galvanización tiene una influencia positiva en el medio ambiente al prolongar la vida útil de los componentes de acero entre 40 y 100 años y prevenir la oxidación y la corrosión de la pieza de trabajo. Además, el uso recurrente de zinc líquido no generará desperdicios químicos o físicos, y la pieza galvanizada se puede volver a colocar en el tanque de galvanizado una vez pasada su vida útil.
5. el procedimiento de revestimiento
El proceso electrolítico de aplicar un recubrimiento de película metálica sobre las superficies de los componentes para mejorar la resistencia al desgaste, la conductividad, la reflexión de la luz, la resistencia a la corrosión y la estética. Numerosas monedas también tienen galvanoplastia en su capa exterior.
Materiales que aplican:
1. La mayoría de los metales se pueden galvanizar; sin embargo, la pureza y eficacia del revestimiento varían entre los distintos metales. Entre ellos, los más frecuentes son el estaño, el cromo, el níquel, la plata, el oro y el rodio.
2. El ABS es el material que se galvaniza con más frecuencia.
3. Debido a que el níquel es peligroso para la piel e irritante, no se puede utilizar para galvanizar nada que entre en contacto con la piel.
Costo del proceso: no hay costo de molde, pero se necesitan accesorios para fijar los componentes; el costo del tiempo varía según la temperatura y el tipo de metal; coste laboral (medio-alto); dependiendo del tipo de piezas de revestimiento individuales; por ejemplo, el chapado de cubiertos y joyas exige costos de mano de obra muy elevados. Debido a sus estrictos estándares de durabilidad y belleza, es manejado por personal altamente calificado.
Impacto ambiental: debido a que el proceso de galvanoplastia utiliza tantos materiales nocivos, es necesaria una desviación y extracción expertas para garantizar un daño ambiental mínimo.
Hora de publicación: 07-jul-2023
