Hoy, el editor les explicará cómo solucionar las fallas más comunes en las válvulas de control. ¡Veamos!

¿Qué piezas deben revisarse cuando se produce una avería?

1. La pared interior del cuerpo de la válvula

La pared interior del cuerpo de la válvula suele verse afectada y corroída por el fluido cuando las válvulas reguladoras se utilizan en entornos con alta presión diferencial y fluidos corrosivos, por lo que es importante prestar atención a la evaluación de su resistencia a la corrosión y a la presión.

2. Asiento de válvula

La superficie interna de la rosca que sujeta el asiento de la válvula se corroe rápidamente durante el funcionamiento de la válvula reguladora, lo que provoca que el asiento se afloje. Esto se debe a la penetración del fluido. Tenga esto en cuenta al realizar la inspección. Es necesario inspeccionar la superficie de sellado del asiento de la válvula para detectar cualquier deterioro mientras la válvula opera bajo diferencias de presión significativas.

3. Enrollar

La válvula reguladoraEl componente móvil cuando está en funcionamiento se llamanúcleo de válvulaEs la parte que ha sufrido mayor daño y erosión por el fluido. Durante el mantenimiento, es necesario inspeccionar adecuadamente el desgaste y la corrosión de cada componente del núcleo de la válvula. Cabe destacar que el desgaste del núcleo (cavitación) es más severo cuando la diferencia de presión es considerable. Si el núcleo está significativamente dañado, es necesario repararlo. Asimismo, conviene estar atento a cualquier anomalía en el vástago de la válvula, así como a cualquier conexión suelta con el núcleo.

4. Juntas tóricas y otras juntas

Ya sea por envejecimiento o por agrietamiento.

5. Empaquetadura de PTFE, grasa de sellado

Tanto si se debe al envejecimiento como a que la superficie de contacto esté dañada, debe sustituirse si es necesario.

La válvula reguladora hace ruido, ¿qué debo hacer?

1. Eliminar el ruido de resonancia

La energía no se superpondrá hasta que la válvula reguladora resuene, generando un ruido fuerte superior a 100 dB. Algunos presentan poco ruido pero vibraciones potentes, otros ruidos fuertes pero vibraciones débiles, y otros tanto ruido como vibraciones fuertes.

Este ruido produce sonidos de tono único, generalmente con frecuencias entre 3000 y 7000 Hz. Por supuesto, el ruido desaparecerá por sí solo si se elimina la resonancia.

2. Eliminar el ruido de cavitación

La causa principal del ruido hidrodinámico es la cavitación. La fuerte turbulencia local y el ruido de cavitación se producen por el impacto a alta velocidad que ocurre cuando las burbujas colapsan durante la cavitación.

Este ruido tiene un amplio rango de frecuencias y un sonido de traqueteo que recuerda a fluidos que contienen guijarros y arena. Un método eficaz para eliminar y reducir el ruido es minimizar y reducir la cavitación.

3. Utilice tuberías de paredes gruesas.

Una opción para mitigar la propagación del sonido es utilizar tuberías con paredes gruesas. El uso de tuberías de paredes gruesas puede reducir el ruido entre 0 y 20 decibelios, mientras que las de paredes delgadas pueden aumentarlo en 5 decibelios. Cuanto mayor sea la reducción del ruido, mayor será el grosor de la pared de la tubería con el mismo diámetro y mayor será el diámetro de la tubería con el mismo grosor de pared.

Por ejemplo, la cantidad de reducción de ruido puede ser -3,5, -2 (es decir, aumentada), 0, 3 y 6 cuando el espesor de pared de la tubería DN200 es de 6,25, 6,75, 8, 10, 12,5, 15, 18, 20 y 21,5 mm, respectivamente. 12, 13, 14 y 14,5 dB. Naturalmente, el costo aumenta con el espesor de pared.

4. Utilice materiales fonoabsorbentes.

Este es también el método más popular y eficiente para procesar el sonido. Las tuberías se pueden recubrir con materiales que absorben el sonido detrás de las válvulas y las fuentes de ruido.

Es importante recordar que el ruido viaja grandes distancias a través del flujo de fluidos, por lo que usar tuberías de paredes gruesas o envolverlas con material fonoabsorbente no eliminará por completo el ruido.

Debido a su mayor coste, este método es más adecuado para escenarios en los que los niveles de ruido son bajos y la longitud de las tuberías es corta.

5. Silenciador de la serie

Mediante esta técnica se puede eliminar el ruido aerodinámico. Permite reducir eficazmente el nivel de ruido transmitido a la capa de barrera sólida y erradicar el ruido dentro del fluido. Este método resulta especialmente adecuado para zonas con un gran caudal o una alta caída de presión, tanto antes como después de la válvula, aprovechando su economía y eficacia.

Los silenciadores absorbentes en línea son una forma eficaz de reducir el ruido. Sin embargo, la atenuación suele estar limitada a unos 25 dB debido a factores de coste.

6. Caja insonorizada

Utilice cajas, casas y edificios insonorizados para aislar las fuentes de ruido internas y reducir el ruido ambiental externo a un nivel aceptable.

7. Estrangulamiento en serie

El método de estrangulamiento en serie se utiliza cuando la presión de la válvula reguladora es relativamente alta (△P/P1≥0,8). Esto significa que toda la caída de presión se distribuye entre la válvula reguladora y el elemento de estrangulamiento fijo situado detrás de la válvula. Las mejores maneras de minimizar el ruido son mediante placas limitadoras de flujo porosas, difusores, etc.

El difusor debe diseñarse de acuerdo con el diseño (forma física, tamaño) para lograr la máxima eficiencia de difusión.