A válvula de compuertaEs una válvula de uso general bastante común. Se utiliza principalmente en los sectores metalúrgico, de conservación de agua y otros. El mercado ha reconocido su amplio rango de rendimiento. Además de estudiar la válvula de compuerta, también se realizó una investigación más exhaustiva sobre su uso y resolución de problemas.

A continuación se ofrece una explicación amplia del diseño, la aplicación, la resolución de problemas, el control de calidad y otras características de las válvulas de compuerta.

estructura

La válvula de compuertaLa estructura consta de una placa de compuerta y un asiento de válvula, que regulan la apertura y el cierre de la válvula. Los componentes básicos de una válvula de compuerta incluyen el cuerpo, el asiento, la placa de compuerta, el vástago, la tapa, el prensaestopas, el prensaestopas, la tuerca del vástago, el volante, etc. El tamaño del canal puede variar y este puede cerrarse según la posición relativa de la compuerta y el asiento. La superficie de contacto entre la placa de compuerta y el asiento de la válvula está rectificada para asegurar un cierre hermético.

válvulas de compuertaSe pueden dividir en dos categorías: tipo cuña y tipo paralelo, según las diversas formas estructurales de las válvulas de compuerta.

La compuerta en forma de cuña de la válvula de compuerta de cuña sella (cierra) utilizando el espacio en forma de cuña entre la compuerta y el asiento de la válvula, que forma un ángulo oblicuo con el eje central del canal. La placa de cuña puede tener uno o dos arietes.

Existen dos tipos de válvulas de compuerta paralela: con mecanismo de expansión y sin él. Sus superficies de sellado son perpendiculares a la línea central del canal y paralelas entre sí. Existen válvulas de doble compuerta con mecanismo de expansión. Las cuñas de las dos válvulas paralelas se extienden sobre el asiento de la válvula contra la pendiente para obstruir el canal de flujo a medida que las válvulas descienden. Las cuñas y las compuertas se abrirán cuando las válvulas suban. La cuña se apoya en el resalte de la placa de la compuerta, que se eleva a una altura determinada y separa la superficie correspondiente de la placa. La válvula de doble compuerta sin mecanismo de expansión utiliza la presión del fluido para forzar la compuerta contra el cuerpo de la válvula en el lado de salida de la válvula con el fin de sellar el fluido cuando se desliza en el asiento de la válvula a lo largo de las dos superficies paralelas del asiento.

Las válvulas de compuerta se dividen en dos categorías: válvulas de compuerta de vástago ascendente y válvulas de compuerta de vástago oculto, según el movimiento del vástago al abrirse y cerrarse. Cuando la válvula de compuerta de vástago ascendente se abre o se cierra, la placa de la compuerta y el vástago suben y bajan simultáneamente. En cambio, cuando la válvula de compuerta de vástago oculto se abre o se cierra, la placa de la compuerta simplemente sube y baja, y el vástago solo gira. La ventaja de la válvula de compuerta de vástago ascendente es que permite reducir la altura ocupada, mientras que la altura de apertura del canal se determina mediante la altura de ascenso del vástago. Cierre la válvula girando el volante o la manija en sentido antihorario, de frente.

Principios de selección de válvulas de compuerta y circunstancias

válvula de compuerta en forma de V

Las aplicaciones de las válvulas de compuerta de losa incluyen:

(1) La válvula de compuerta plana con orificios desviadores facilita la limpieza de tuberías que transportan gas natural y petróleo.

(2) Instalaciones de almacenamiento de petróleo refinado y oleoductos.

(3) Equipos para puertos de extracción de petróleo y gas.

(4) Sistemas de tuberías suspendidas rellenas de partículas.

(5) Un gasoducto de transmisión de gas urbano.

(6) Plomería.

Método de selección de válvulas de compuerta de losa:

(1) Utilice válvulas de compuerta de una o dos hojas para tuberías que transportan gas natural y petróleo. Si es necesario limpiar la tubería, utilice una válvula de compuerta simple con vástago abierto.

(2) Las válvulas de compuerta planas con un ariete simple o doble sin orificios desviadores se eligen para tuberías de transporte de petróleo refinado y equipos de almacenamiento.

(3) Las válvulas de compuerta losa de compuerta simple o doble con asientos flotantes de varilla oculta y orificios de desviación se eligen para instalaciones de puertos de extracción de petróleo y gas natural.

(4) Las válvulas de compuerta de losa con forma de cuchillo se eligen para tuberías que contienen medios de partículas suspendidas.

Utilice válvulas de compuerta plana con varilla ascendente y sellado suave, de compuerta simple o doble, para tuberías de transmisión de gas urbano.

(6) Para las instalaciones de agua del grifo se eligen válvulas de compuerta simple o doble, con varillas abiertas y sin orificios de desviación.

válvula de compuerta de cuña

Escenarios de aplicación de las válvulas de compuerta de cuña: La válvula de compuerta es el tipo de válvula más utilizado. Generalmente, no se utiliza para regular ni estrangular, y solo es adecuada para apertura o cierre completos.

Las válvulas de compuerta de cuña se emplean generalmente en lugares con condiciones de operación relativamente exigentes y sin restricciones estrictas en cuanto a las dimensiones exteriores de la válvula. Por ejemplo, los componentes de cierre son necesarios para mantener un sellado a largo plazo cuando el fluido de trabajo se encuentra a alta temperatura y alta presión.

En general, se recomienda utilizar una válvula de compuerta de cuña cuando las condiciones de servicio requieren un sellado fiable, alta presión, corte de alta presión (gran diferencia de presión), corte de baja presión (pequeña diferencia de presión), bajo nivel de ruido, cavitación y vaporización, alta temperatura, temperatura media o baja temperatura (criogénica). Muchas industrias emplean la ingeniería de suministro de agua y tratamiento de aguas residuales, como la industria energética, la fundición de petróleo, la industria petroquímica, la explotación petrolera en alta mar, el desarrollo urbano, la industria química, entre otras.
Criterio de selección:

(1) Requisitos para las propiedades del fluido de la válvula. Las válvulas de compuerta se eligen para aplicaciones con baja resistencia al flujo, gran capacidad de flujo, excelentes características de flujo y estrictos requisitos de sellado.

(2) Un medio con alta presión y temperatura, como alta temperatura, aceite de alta presión y vapor de alta presión.

(3) Un medio criogénico (de baja temperatura), como por ejemplo hidrógeno líquido, oxígeno líquido, amoníaco líquido y otras sustancias.

(4) Alto diámetro y baja presión, como tratamiento de aguas residuales y obras hidráulicas.

(5) Lugar de instalación: Seleccione la válvula de compuerta de cuña de vástago oculto si la altura de instalación está restringida; seleccione la válvula de compuerta de cuña de vástago expuesto si no lo está.

(6) Las válvulas de compuerta de cuña solo son efectivas cuando se pueden abrir o cerrar por completo; no se pueden ajustar ni estrangular.

Errores comunes y soluciones

Problemas comunes de las válvulas de compuerta y sus causas

Los siguientes problemas surgen con frecuencia después de utilizar la válvula de compuerta como resultado de los impactos de la temperatura del medio, la presión, la corrosión y el movimiento relativo de las diferentes piezas de contacto.

(1) Fugas: Se clasifican en dos categorías: fugas externas e internas. Se denomina fuga externa a las fugas hacia el exterior de la válvula, y se observan con frecuencia en prensaestopas y conexiones de bridas.

El prensaestopas está flojo; la superficie del vástago de la válvula está raspada; el tipo o la calidad del prensaestopas no satisface los estándares; el prensaestopas está envejeciendo o el vástago de la válvula está dañado.

Los siguientes factores pueden provocar fugas en las conexiones de bridas: material o tamaño de junta inadecuado; mala calidad del procesamiento de la superficie de sellado de la brida; pernos de conexión mal apretados; tubería configurada de manera irrazonable y carga adicional excesiva generada en la conexión.

Las causas de la fuga interna de la válvula incluyen: La fuga interna provocada por el cierre flojo de la válvula se produce por un daño en la superficie de sellado de la válvula o una raíz floja del anillo de sellado.

(1) El cuerpo de la válvula, la tapa, el vástago de la válvula y la superficie de sellado de la brida son frecuentemente blancos de corrosión. La acción del fluido y la liberación de iones de los rellenos y juntas son las principales causas de corrosión.

(2) Rayones: Rugosidad o descamación localizada de la superficie que ocurre cuando el asiento de la válvula y la compuerta se mueven uno con relación al otro mientras están en contacto entre sí.

Mantenimiento de válvulas de compuerta

(1) Reparación de una fuga de válvula exterior

Para evitar que el prensaestopas se incline y deje un espacio que pueda compactarse, los pernos del prensaestopas deben equilibrarse antes de comprimir la empaquetadura. Para evitar afectar la rotación del vástago de la válvula, acelerar el desgaste de la empaquetadura y acortar su vida útil, se debe girar el vástago de la válvula mientras se comprime la empaquetadura para uniformizarla y evitar una presión excesiva. La superficie del vástago de la válvula está raspada, lo que facilita el flujo del fluido. Antes de su uso, se debe procesar el vástago de la válvula para eliminar las raspaduras de su superficie.

Si la junta está dañada, debe reemplazarse. Si el material de la junta no es el adecuado, se debe elegir uno que cumpla con los requisitos de uso. Si la calidad de procesamiento de la superficie de sellado de la brida es deficiente, es necesario retirarla y repararla. Hasta que esté calificada, la superficie de sellado de la brida se reprocesa.

Además, un ajuste adecuado de los pernos de las bridas, una construcción apropiada de las tuberías y evitar una tensión adicional excesiva en las conexiones de las bridas también son útiles para prevenir fugas en las conexiones de las bridas.

(2) Reparación de fugas en la válvula interior

Cuando el anillo de sellado se fija a la placa o al asiento de la válvula mediante presión o rosca, la reparación de una fuga interna implica retirar la superficie de sellado dañada y la raíz suelta del anillo de sellado. No hay problema de raíz suelta ni fuga si la superficie de sellado del cuerpo y la placa de la válvula se trata inmediatamente.

Si la superficie de sellado se procesa directamente en el cuerpo de la válvula y presenta daños significativos, primero debe retirarse dicha superficie. Si la superficie de sellado está formada por un anillo de sellado, se debe retirar el anillo usado y colocar uno nuevo. Luego, se debe retirar el anillo nuevo y rectificar la superficie procesada para obtener una nueva superficie de sellado. El rectificado puede eliminar defectos en la superficie de sellado menores de 0,05 mm, como arañazos, bultos, aplastamientos, abolladuras y otros defectos.

La fuga se origina en la base del anillo de sellado. Se debe usar cinta de tetrafluoroetileno o pintura blanca espesa en el asiento de la válvula o en la parte inferior de la ranura del anillo de sellado cuando se fija mediante presión. Al roscar el anillo de sellado, se debe usar cinta de PTFE o pintura blanca espesa entre las roscas para evitar fugas de fluido.

(3) Reparación de válvulas corroídas

El vástago de la válvula se pica con frecuencia, pero el cuerpo y la tapa de la válvula suelen presentar una corrosión uniforme. Los productos de corrosión deben eliminarse antes de la reparación. Si un vástago de válvula presenta picaduras, debe tornearse para eliminar la depresión y luego rellenarse con un material que se desprenda lentamente con el tiempo. Como alternativa, el relleno debe limpiarse con agua destilada para eliminar cualquier residuo que pueda dañar el vástago de la válvula.

(4) Retoque de abolladuras en la superficie de sellado

Evite rayar la superficie de sellado al usar la válvula y evite apretarla demasiado. El pulido puede eliminar los rayones en la superficie de sellado.

Examen de cuatro válvulas de compuerta

Las válvulas de compuerta de hierro constituyen un componente importante del mercado y de las necesidades de los usuarios actuales. Para ser un inspector de calidad exitoso, es fundamental tener conocimientos sobre la inspección de calidad del producto, así como sobre el producto en sí.

Elementos para la inspección de válvulas de compuerta de hierro

Las señales, el espesor mínimo de pared, las pruebas de presión, las pruebas de carcasa, etc., son componentes clave. El espesor de pared, la presión y la prueba de carcasa se encuentran entre ellos y son elementos esenciales de inspección. Los productos no calificados pueden evaluarse directamente si presentan algún aspecto no calificado.

En resumen, la inspección de calidad del producto es, sin duda, la etapa más crucial de la inspección completa. Solo con un conocimiento profundo de los elementos inspeccionados podemos realizar una mejor inspección. Como personal de inspección de primera línea, es fundamental que mejoremos continuamente nuestra calidad.