A válvula de compuertaEs una válvula de uso general ampliamente utilizada y bastante común. Se utiliza principalmente en los sectores metalúrgico, de conservación de agua y otros. El mercado ha reconocido su amplio rango de desempeño. Además de estudiar la válvula de compuerta, también llevó a cabo una investigación más exhaustiva sobre cómo utilizar y solucionar problemas de las válvulas de compuerta.

A continuación se ofrece una explicación amplia del diseño, la aplicación, la resolución de problemas, el control de calidad y otras características de las válvulas de compuerta.

estructura

La válvula de compuertaLa estructura consta de una placa de compuerta y un asiento de válvula, que se utilizan para regular la apertura y el cierre de la válvula. Los componentes básicos de una válvula de compuerta incluyen su cuerpo, asiento, placa de compuerta, vástago, capó, prensaestopas, prensaestopas, tuerca del vástago, volante, etc. El tamaño del canal puede variar y el canal puede cerrarse dependiendo de cómo cambie la posición relativa de la compuerta y el asiento de la válvula. La superficie de contacto de la placa de compuerta y el asiento de la válvula se rectifica para que la válvula de compuerta cierre herméticamente.

válvulas de compuertaSe puede dividir en dos categorías: tipo cuña y tipo paralelo, según las diversas formas estructurales de las válvulas de compuerta.

La compuerta en forma de cuña de la válvula de compuerta de cuña sella (se cierra) utilizando el espacio en forma de cuña entre la compuerta y el asiento de la válvula, que forma un ángulo oblicuo con la línea central del canal. Es posible que la placa de cuña tenga uno o dos arietes.

Hay dos tipos de válvulas de compuerta paralela: las que tienen mecanismo de expansión y las que no, y sus superficies de sellado son perpendiculares a la línea central del canal y paralelas entre sí. Están presentes arietes dobles con mecanismo de extensión. Las cuñas de los dos arietes paralelos se extienden sobre el asiento de la válvula contra la pendiente para obstruir el canal de flujo a medida que los arietes descienden. Las cuñas y las puertas se abrirán cuando se levanten los arietes. La cuña se apoya en el saliente de la placa de la puerta, que se eleva hasta una altura determinada y separa la superficie coincidente de la placa. La compuerta doble sin mecanismo de expansión utiliza la presión del fluido para forzar la compuerta contra el cuerpo de la válvula en el lado de salida de la válvula para sellar el fluido cuando se desliza dentro del asiento de la válvula a lo largo de las dos superficies paralelas del asiento.

Las válvulas de compuerta se dividen en dos categorías: válvulas de compuerta de vástago ascendente y válvulas de compuerta de vástago oculto según cómo se mueve el vástago de la válvula cuando se abre y cierra la compuerta. Cuando la válvula de compuerta de vástago ascendente se abre o cierra, la placa de compuerta y el vástago de la válvula suben y bajan simultáneamente. Por el contrario, cuando se abre o cierra la válvula de compuerta de vástago oculto, la placa de compuerta simplemente sube y baja y el vástago de la válvula solo gira. El beneficio de la válvula de compuerta de vástago ascendente es que la altura ocupada se puede reducir mientras que la altura de apertura del canal se puede determinar mediante la altura ascendente del vástago de la válvula. Cierre la válvula girando el volante o la manija en sentido antihorario mientras está mirando hacia ella.

Principios de selección y circunstancias de la válvula de compuerta.

válvula de compuerta en forma de V

Las aplicaciones de válvulas de compuerta para losa incluyen:

(1) La válvula de compuerta plana con orificios desviadores simplifica la limpieza de tuberías que transportan gas natural y petróleo.

(2) Instalaciones de almacenamiento de petróleo refinado y oleoductos.

(3) Equipos para puertos de extracción de petróleo y gas.

(4) Sistemas de tuberías suspendidas llenas de partículas.

(5) Un gasoducto de transmisión de gas ciudad.

(6) Fontanería.

El método de selección de la válvula de compuerta de losa:

(1) Utilice válvulas de compuerta de losa simple o doble para tuberías que transporten gas natural y petróleo. Utilice una válvula de compuerta simple con una válvula de compuerta plana de vástago abierto si es necesario limpiar la tubería.

(2) Las válvulas de compuerta plana con un solo ariete o doble ariete sin orificios desviadores se eligen para tuberías de transporte de petróleo refinado y equipos de almacenamiento.

(3) Las válvulas de compuerta de losa de compuerta simple o doble con asientos flotantes de varilla oculta y orificios de desvío se eligen para instalaciones portuarias de extracción de petróleo y gas natural.

(4) Las válvulas de compuerta de losa en forma de cuchilla se eligen para tuberías que contienen partículas suspendidas.

Utilice válvulas de compuerta plana de varilla ascendente con sellado blando de compuerta simple o doble para tuberías de transmisión de gas urbanas.

(6) Para instalaciones de agua corriente se eligen válvulas de compuerta simple o doble con varillas abiertas y sin orificios de desvío.

válvula de compuerta de cuña

Escenarios de aplicación para válvulas de compuerta de cuña: La válvula de compuerta es el tipo de válvula más utilizado. En general, no se puede utilizar para regular o estrangular y solo es adecuado para apertura o cierre total.

Las válvulas de compuerta de cuña generalmente se emplean en lugares con condiciones operativas algo difíciles y sin restricciones estrictas para las dimensiones exteriores de la válvula. Por ejemplo, los componentes de cierre son necesarios para mantener el sellado a largo plazo cuando el medio de trabajo tiene alta temperatura y alta presión.

En general, se recomienda utilizar una válvula de compuerta de cuña cuando las condiciones de servicio requieran un rendimiento de sellado confiable, alta presión, corte de alta presión (gran diferencia de presión), corte de baja presión (pequeña diferencia de presión), bajo nivel de ruido, cavitación y vaporización, temperatura alta, temperatura media o temperatura baja (criogénica). Muchas industrias emplean ingeniería de suministro de agua y tratamiento de aguas residuales, incluida la industria energética, la fundición de petróleo, la industria petroquímica, el petróleo en alta mar, el desarrollo urbano, la industria química y otras.
Criterio de selección:

(1) Requisitos para las propiedades del fluido de válvula. Las válvulas de compuerta se eligen para aplicaciones donde hay poca resistencia al flujo, capacidad de flujo sustancial, características de flujo excelentes y requisitos de sellado estrictos.

(2) Un medio con alta presión y temperatura. tales como alta temperatura, aceite a alta presión y vapor a alta presión.

(3) Un medio criogénico (baja temperatura). tales como hidrógeno líquido, oxígeno líquido, amoníaco líquido y otras sustancias.

(4) Alto diámetro y baja presión. como tratamiento de aguas residuales y abastecimiento de agua.

(5) Sitio de instalación: seleccione la válvula de compuerta de cuña con vástago oculto si la altura de instalación es limitada; seleccione la válvula de compuerta de cuña de vástago expuesto si no lo es.

(6) Las válvulas de compuerta de cuña solo son efectivas cuando se pueden abrir o cerrar completamente; no se pueden ajustar ni estrangular.

Errores y soluciones comunes

Problemas comunes de las válvulas de compuerta y sus causas

Los siguientes problemas surgen con frecuencia después de utilizar la válvula de compuerta como resultado de los impactos de la temperatura del medio, la presión, la corrosión y el movimiento relativo de diferentes piezas de contacto.

(1) Fugas: las fugas externas y las fugas internas son las dos categorías. Fuga externa es el término para fugas hacia el exterior de la válvula, y con frecuencia se observan fugas externas en prensaestopas y conexiones de brida.

El prensaestopas está flojo; se raspa la superficie del vástago de la válvula; el tipo o la calidad del relleno no se ajusta a las normas; el relleno está envejeciendo o el vástago de la válvula está dañado.

Los siguientes factores pueden causar fugas en las conexiones de brida: material o tamaño inadecuado de la junta; mala calidad del procesamiento de la superficie de sellado de la brida; pernos de conexión mal apretados; tubería configurada irrazonablemente; y carga adicional excesiva generada en la conexión.

Las causas de las fugas internas de la válvula incluyen: Las fugas internas provocadas por el cierre flojo de la válvula son provocadas por daños en la superficie de sellado de la válvula o una raíz laxa del anillo de sellado.

(1) El cuerpo de la válvula, el casquete, el vástago de la válvula y la superficie de sellado de la brida son frecuentemente objetivos de corrosión. La acción del medio y la liberación de iones de rellenos y juntas son las principales causas de corrosión.

(2) Rayones: rugosidad o descamación localizada de la superficie que ocurre cuando el asiento de la válvula y la compuerta se mueven entre sí mientras están en contacto entre sí.

Mantenimiento de válvulas de compuerta

(1) Reparar una fuga en la válvula exterior

Para evitar que el casquillo se incline y deje un espacio para la compactación, se deben equilibrar los pernos del casquillo antes de comprimir la empaquetadura. Para evitar afectar la rotación del vástago de la válvula, hacer que el empaque se desgaste más rápido y acortar la vida útil del empaque, se debe girar el vástago de la válvula mientras se comprime el empaque para que el empaque a su alrededor sea uniforme y evitar que la presión sea demasiado apretada. . La superficie del vástago de la válvula se raspa, lo que facilita la salida del medio. Antes de su uso, se debe procesar el vástago de la válvula para eliminar los rayones de su superficie.

Si la junta está dañada, se debe reemplazar. Si el material de la junta fue elegido incorrectamente, se debe elegir un material que pueda cumplir con los requisitos de uso. Si la calidad del procesamiento de la superficie de sellado de la brida es deficiente, es necesario retirar y reparar la superficie. Hasta que esté calificado, se reprocesa la superficie de sellado de la brida.

Además, apretar adecuadamente los pernos de las bridas, construir la tubería de manera apropiada y evitar una tensión adicional excesiva en las conexiones de las bridas también son útiles para prevenir fugas en las conexiones de las bridas.

(2) Reparación de fugas en la válvula interior

Cuando el anillo de sellado se fija a la placa o al asiento de la válvula presionando o roscando, la reparación de la fuga interna implica eliminar la superficie de sellado dañada y la raíz suelta del anillo de sellado. No hay problema con una raíz suelta o fugas si la superficie de sellado se trata inmediatamente en el cuerpo y la placa de la válvula.

Si la superficie de sellado se procesa directamente en el cuerpo de la válvula y la superficie de sellado está significativamente dañada, primero se debe quitar la superficie de sellado dañada. Si la superficie de sellado está formada por un anillo de sellado, se debe quitar el anillo viejo y se debe colocar un anillo de sellado nuevo. Se debe quitar el nuevo anillo de sellado y luego la superficie procesada se debe pulir hasta obtener una nueva superficie de sellado. El esmerilado puede eliminar fallas en la superficie de sellado que tienen un tamaño inferior a 0,05 mm, incluidos rayones, grumos, aplastamientos, abolladuras y otros defectos.

La raíz del anillo de sellado es donde comienza la fuga. Se debe utilizar cinta de tetrafluoroetileno o pintura blanca espesa en el asiento de la válvula o en la parte inferior de la ranura del anillo de sellado cuando se fija presionando. Cuando el anillo de sellado está roscado, se debe usar cinta de PTFE o pintura espesa blanca entre las roscas para evitar que se filtre líquido entre las roscas.

(3) Reparación de válvulas corroídas

El vástago de la válvula suele presentar picaduras, pero el cuerpo de la válvula y el casquete suelen estar uniformemente corroídos. Los productos de corrosión deben eliminarse antes de la fijación. Si el vástago de una válvula tiene picaduras, debe mecanizarse en un torno para eliminar la depresión y luego llenarse con un material que se liberará lentamente con el tiempo. Alternativamente, el relleno debe limpiarse con agua destilada para eliminar cualquier relleno que pueda dañar el vástago de la válvula. iones dañinos.

(4) Retocar abolladuras en la superficie de sellado

Trate de evitar rayar la superficie de sellado mientras usa la válvula y tenga cuidado de no cerrarla con demasiada torsión. El pulido puede eliminar los rayones en la superficie de sellado.

Examinando cuatro válvulas de compuerta

Las válvulas de compuerta de hierro constituyen un componente importante del mercado y de las necesidades de los usuarios hoy en día. Debe tener conocimientos sobre la inspección de la calidad del producto, así como sobre el producto en sí, para poder ser un inspector de calidad del producto exitoso.

Artículos para inspección de válvulas de compuerta de hierro.

Los componentes clave son señales, espesor mínimo de pared, pruebas de presión, pruebas de carcasa, etc. Entre ellos se encuentran el espesor de la pared, la presión y la prueba de la carcasa y son elementos de inspección esenciales. Los productos no calificados se pueden evaluar directamente si hay elementos no calificados.

En resumen, no hace falta decir que la inspección de calidad del producto es la etapa más crucial de la inspección completa del producto. Sólo si tenemos un conocimiento profundo de los elementos inspeccionados podremos realizar un mejor trabajo de inspección. Como empleados de inspección de primera línea, es imperativo que mejoremos continuamente nuestra propia calidad.