Como componente de control fundamental, las electroválvulas desempeñan un papel vital en la maquinaria y equipos de transmisión, sistemas hidráulicos, maquinaria industrial, energía, automóviles, maquinaria agrícola y otros campos. Según diferentes estándares de clasificación, las electroválvulas se dividen en numerosos tipos. A continuación, se presenta en detalle la clasificación de las electroválvulas.
1. Clasificación por estructura y material de la válvula
Según su estructura y materiales, las electroválvulas se dividen en seis categorías: diafragma de acción directa, diafragma de acción directa escalonada, diafragma piloto, pistón de acción directa, pistón de acción directa escalonada y pistón piloto. Cada una de estas estructuras posee características propias y es adecuada para diferentes situaciones de control de fluidos.
Estructura de diafragma de acción directa: Posee una estructura simple y una rápida velocidad de respuesta, y es adecuada para caudales pequeños y control de alta frecuencia.

Estructura de diafragma de acción directa por etapas: combina las ventajas de la acción directa y la pilotada, y puede funcionar de forma estable dentro de un amplio rango de diferencia de presión.

Estructura del diafragma piloto: La apertura y el cierre de la válvula principal se controlan a través del orificio piloto, que tiene una fuerza de apertura pequeña y un buen rendimiento de sellado.

Estructura de pistón de acción directa: Posee una gran área de flujo y una alta resistencia a la presión, por lo que resulta adecuada para el control de grandes caudales y altas presiones.

Estructura de pistón escalonado de acción directa: combina las ventajas del pistón de acción directa y el control piloto, y puede funcionar de forma estable dentro de un amplio rango de presión y caudal.

Estructura del pistón piloto: La válvula piloto controla la apertura y el cierre de la válvula principal, que tiene una fuerza de apertura pequeña y una alta fiabilidad.

2. Clasificación por función
Además de clasificarse por estructura y material de la válvula, las electroválvulas también se pueden clasificar por función. Las categorías funcionales comunes incluyen electroválvulas de agua, electroválvulas de vapor, electroválvulas de refrigeración,válvulas solenoides criogénicas, válvulas solenoides de gas, válvulas solenoides contra incendiosVálvulas solenoides de amoníaco, válvulas solenoides de gas, válvulas solenoides de líquido, microválvulas solenoides y válvulas solenoides de impulsos. Válvulas solenoides hidráulicas, válvulas solenoides normalmente abiertas, válvulas solenoides de aceite, válvulas solenoides de CC, válvulas solenoides de alta presión y válvulas solenoides a prueba de explosiones, etc.
Estas clasificaciones funcionales se dividen principalmente según las aplicaciones y los fluidos de las electroválvulas. Por ejemplo, las electroválvulas de agua se utilizan principalmente para controlar fluidos como el agua del grifo y las aguas residuales; las electroválvulas de vapor se utilizan principalmente para controlar el caudal y la presión del vapor; y las electroválvulas de refrigeración se utilizan principalmente para controlar fluidos en sistemas de refrigeración. Al seleccionar una electroválvula, es necesario elegir el tipo adecuado según la aplicación específica y el fluido para garantizar el funcionamiento normal y la fiabilidad a largo plazo del equipo.
3. Según la estructura del conducto de aire del cuerpo de la válvula.
Según la estructura del conducto de aire del cuerpo de la válvula, se puede dividir en 2 posiciones y 2 vías, 2 posiciones y 3 vías, 2 posiciones y 4 vías, 2 posiciones y 5 vías, 3 posiciones y 4 vías, etc.
El número de estados de funcionamiento de la electroválvula se denomina "posición". Por ejemplo, la electroválvula de dos posiciones, de uso común, indica que el núcleo de la válvula tiene dos posiciones controlables, correspondientes a los dos estados de apertura y cierre del paso del aire. El número de interfaces entre la electroválvula y la tubería se denomina "paso". Las más comunes son las de 2, 3, 4 y 5 vías, entre otras. La diferencia estructural entre la electroválvula de dos y la de tres vías radica en que esta última posee un puerto de escape, mientras que la primera carece de él. La electroválvula de cuatro vías tiene la misma función que la de cinco vías, con un puerto de escape y dos. La electroválvula de dos vías no tiene puerto de escape y solo puede interrumpir el flujo del fluido, por lo que se utiliza directamente en sistemas de proceso. La electroválvula multivía permite cambiar la dirección del flujo del fluido y se utiliza ampliamente en diversos tipos de actuadores.
4. Según el número de bobinas de la válvula solenoide
Según el número de bobinas de la válvula solenoide, se dividen en control de solenoide simple y control de solenoide doble.
Una bobina simple se denomina control de solenoide simple, una bobina doble se denomina control de solenoide doble, 2 posiciones 2 vías, 2 posiciones 3 vías son todos interruptores simples (bobina simple), 2 posiciones 4 vías o 2 posiciones 5 vías pueden utilizarse como control eléctrico simple (bobina simple)
•También puede ser de doble control electrónico (bobina doble).
Al seleccionar una electroválvula, además de considerar su clasificación, es necesario prestar atención a parámetros y características importantes. Por ejemplo, se deben tener en cuenta el rango de presión y temperatura del fluido, parámetros eléctricos como el voltaje y la corriente, así como el sellado y la resistencia a la corrosión. Además, es preciso personalizarla e instalarla según las necesidades específicas y las características del equipo para cumplir con las condiciones de presión diferencial del fluido y otros requisitos.
Lo anterior constituye una introducción detallada a la clasificación de las electroválvulas. Espero que les sea útil como referencia al seleccionar y utilizar electroválvulas.

Conocimientos básicos sobre válvulas solenoides
1. Principio de funcionamiento de la válvula solenoide
La válvula solenoide es un componente de automatización que utiliza principios electromagnéticos para controlar el flujo de fluidos. Su funcionamiento se basa en la atracción y liberación de un electroimán, y controla el flujo o la dirección del fluido modificando la posición del núcleo de la válvula. Al energizarse la bobina, se genera una fuerza electromagnética que mueve el núcleo de la válvula, cambiando así el estado del canal de fluido. El principio de control electromagnético se caracteriza por una respuesta rápida y un control preciso.
Los distintos tipos de electroválvulas funcionan según diferentes principios. Por ejemplo, las electroválvulas de acción directa impulsan directamente el movimiento del núcleo mediante fuerza electromagnética; las electroválvulas de acción directa por etapas utilizan una combinación de una válvula piloto y una válvula principal para controlar fluidos de alta presión y gran diámetro; las electroválvulas pilotadas utilizan la diferencia de presión entre el orificio piloto y la válvula principal para controlar el fluido. Estos distintos tipos de electroválvulas tienen una amplia gama de aplicaciones en la automatización industrial.
2. Estructura de la válvula solenoide
La estructura básica de la electroválvula incluye el cuerpo de la válvula, el núcleo, la bobina, el resorte y otros componentes. El cuerpo de la válvula es la parte principal del conducto de fluido y soporta la presión y la temperatura del mismo; el núcleo es un componente clave que controla el paso del fluido, y su estado de movimiento determina la apertura y el cierre del conducto; la bobina genera la fuerza electromagnética que, al pasar a través de ella, controla el movimiento del núcleo; el resorte se encarga de restablecer y mantener la estabilidad del núcleo.
La estructura de la electroválvula también incluye componentes clave como juntas, filtros, etc. La junta se utiliza para asegurar el sellado entre el cuerpo de la válvula y el núcleo, evitando así fugas de fluido; el filtro se utiliza para filtrar las impurezas del fluido y proteger los componentes internos de la electroválvula contra daños.
3. La interfaz y el diámetro de la electroválvula.
El tamaño y el tipo de interfaz de la electroválvula se diseñan según las necesidades de la tubería de fluido. Los tamaños de interfaz más comunes incluyen G1/8, G1/4, G3/8, etc., y los tipos de interfaz incluyen roscas internas, bridas, etc. Estos tamaños y tipos de interfaz garantizan una conexión fluida entre la electroválvula y la tubería de fluido.
El diámetro se refiere al diámetro del canal de fluido dentro de la electroválvula, que determina el caudal y la pérdida de presión del fluido. El tamaño del diámetro se selecciona en función de los parámetros del fluido y de la tubería para garantizar un flujo uniforme dentro de la electroválvula. La selección del recorrido también debe tener en cuenta el tamaño de las partículas de impurezas en el fluido para evitar que obstruyan el canal.
4. Parámetros de selección de la válvula solenoide
Al seleccionar una válvula solenoide, lo primero que se debe considerar son los parámetros de la tubería, como su diámetro y el método de conexión, para asegurar que se integre correctamente al sistema existente. En segundo lugar, los parámetros del fluido, como el tipo de medio, la temperatura y la viscosidad, también son factores clave que influyen directamente en la selección del material y el rendimiento de sellado de la válvula solenoide.
Los parámetros de presión y los parámetros eléctricos tampoco pueden ignorarse. Los parámetros de presión incluyen el rango de presión de trabajo y las fluctuaciones de presión, que determinan la capacidad de carga y la estabilidad de la electroválvula; y los parámetros eléctricos, como la tensión de alimentación, la frecuencia, etc., deben coincidir con las condiciones de la red eléctrica para garantizar el funcionamiento normal de la electroválvula.
La elección del modo de funcionamiento depende del escenario de aplicación específico, como por ejemplo, tipo normalmente abierto, tipo normalmente cerrado o tipo de conmutación, etc. También es necesario tener en cuenta requisitos especiales como la protección contra explosiones y la corrosión durante la selección del modelo para satisfacer las necesidades de seguridad y uso en entornos específicos.
Guía de selección de válvulas solenoides
En el ámbito de la automatización industrial, la electroválvula es un componente clave para el control de fluidos, y su selección es de vital importancia. Una selección adecuada garantiza el funcionamiento estable del sistema, mientras que una selección incorrecta puede provocar fallos en el equipo o incluso accidentes. Por lo tanto, al seleccionar electroválvulas, es fundamental seguir ciertos principios y pasos, prestando especial atención a los aspectos relevantes de la selección.
1. Principios de selección
La seguridad es el principio fundamental para la selección de electroválvulas. Debe garantizarse que la electroválvula seleccionada no cause daños al personal ni a los equipos durante su funcionamiento. La aplicabilidad implica que la electroválvula debe cumplir con los requisitos de control del sistema y ser capaz de controlar de forma fiable el encendido/apagado y la dirección del flujo del fluido. La fiabilidad exige que las electroválvulas tengan una larga vida útil y una baja tasa de fallos para reducir los costes de mantenimiento. La economía consiste en elegir productos con un precio razonable y una buena relación calidad-precio, siempre que cumplan con los requisitos anteriores.
2. Pasos de selección
En primer lugar, es necesario definir las condiciones y requisitos de funcionamiento del sistema, incluyendo las propiedades del fluido, la temperatura, la presión y otros parámetros, así como el método de control, la frecuencia de operación, etc. A continuación, según estas condiciones y requisitos, se debe seleccionar el tipo de electroválvula adecuado, como por ejemplo, de dos posiciones y tres vías, de dos posiciones y cinco vías. Posteriormente, se deben determinar las especificaciones y dimensiones de la electroválvula, incluyendo el tamaño de la interfaz, el diámetro, etc. Finalmente, se deben seleccionar las funciones y opciones adicionales según las necesidades reales, como el funcionamiento manual o la protección contra explosiones.
3. Precauciones para la selección
Durante el proceso de selección, es fundamental prestar especial atención a los siguientes aspectos: Primero, la selección del material y el medio corrosivo. Para medios corrosivos, se deben elegir electroválvulas fabricadas con materiales resistentes a la corrosión, como válvulas de plástico o productos de acero inoxidable. Segundo, el entorno explosivo y el nivel de protección contra explosiones. En entornos explosivos, se deben seleccionar electroválvulas que cumplan con los requisitos del nivel de protección correspondiente. Además, se deben considerar factores como la adaptabilidad de las electroválvulas a las condiciones ambientales, la compatibilidad entre las condiciones de alimentación eléctrica y las electroválvulas, la fiabilidad de funcionamiento y la protección de eventos importantes, así como la calidad de la marca y el servicio posventa. Solo considerando exhaustivamente estos factores se puede elegir una electroválvula segura y económica.