De acuerdo con las necesidades de desarrollo de la producción, una fábrica planea establecer unaválvula de bolaLínea de producción para el procesamiento de esferas. Dado que la fábrica no cuenta actualmente con equipos completos de fundición y forjado de esferas de acero inoxidable (la zona urbana no permite la producción de equipos, lo que afecta al entorno urbano), las esferas en bruto se subcontratan. Esto no solo implica un alto costo, la calidad es inestable y no se puede garantizar el plazo de entrega, lo que afecta la producción normal. Además, las esferas en bruto obtenidas mediante estos dos métodos presentan grandes tolerancias de mecanizado y un bajo aprovechamiento del material. En particular, las esferas fundidas presentan deficiencias como fugas de aire capilar, lo que conlleva altos costos del producto y dificulta la estabilidad de la calidad, afectando seriamente la producción y el desarrollo de nuestra fábrica. Por lo tanto, es imperativo reformar la tecnología de procesamiento de esferas. El editor de Xianji.com le presentará brevemente su método de procesamiento.
1. El principio del giro de la esfera
1.1 Parámetros técnicos de las esferas de válvulas (ver Tabla

1.2. Comparación de métodos de formación de esferas
(1) Método de fundición
Este es un método de procesamiento tradicional. Requiere un equipo completo para la fundición y el vertido. También requiere una planta más grande y más trabajadores. Requiere una gran inversión, muchos procesos, procesos de producción complejos y contamina el medio ambiente. En cada proceso, la cualificación de los trabajadores afecta directamente la calidad del producto. El problema de las fugas por poros esféricos no se puede resolver por completo, y la tolerancia de mecanizado en bruto es grande y el desperdicio es considerable. A menudo, los defectos de fundición hacen que se descarte durante el procesamiento, lo que aumenta el costo del producto. Dado que la calidad no se puede garantizar, este método no debe adoptarse en nuestra fábrica.
(2) Método de forjado
Este es otro método utilizado actualmente por muchas empresas nacionales de válvulas. Consta de dos métodos de procesamiento: uno consiste en cortar acero redondo y forjarlo en caliente para obtener una pieza sólida esférica, y luego mecanizarlo. El segundo consiste en moldear la placa de acero inoxidable, cortada en forma redonda, en una prensa grande para obtener una pieza semiesférica hueca, que posteriormente se suelda para obtener una pieza esférica para mecanizarla. Este método tiene una mayor tasa de utilización de material, pero se estima que la prensa, el horno de calentamiento y el equipo de soldadura de argón de alta potencia requieren una inversión de 3 millones de yuanes para su productividad. Este método no es adecuado para nuestra fábrica.
(3) Método de hilado
El método de hilado de metal es un método de procesamiento avanzado con menos o ninguna viruta. Pertenece a una nueva rama del procesamiento a presión. Combina las características tecnológicas de forjado, extrusión, laminado y laminado, y tiene una alta utilización de material (hasta 80-90%). ), ahorrando mucho tiempo de procesamiento (1-5 minutos de formación), la resistencia del material se puede duplicar después del hilado. Debido al pequeño contacto de área entre la rueda giratoria y la pieza de trabajo durante el hilado, el material metálico está en un estado de tensión de compresión bidireccional o tridireccional, que es fácil de deformar. Bajo una pequeña potencia, una mayor tensión de contacto unitaria (hasta 25-35Mpa), por lo tanto, el equipo es liviano y la potencia total requerida es pequeña (menos de 1/5 a 1/4 de la prensa). Ahora es reconocido por la industria de válvulas extranjera como un programa de tecnología de procesamiento esférico de ahorro de energía, y también es aplicable para procesar otras piezas giratorias huecas.
La tecnología de hilado se ha utilizado ampliamente y se ha desarrollado a gran velocidad en el extranjero. La tecnología y los equipos son muy maduros y estables, y se implementa el control automático de la integración de los componentes mecánicos, eléctricos e hidráulicos. Actualmente, la tecnología de hilado también ha experimentado un gran desarrollo en mi país, alcanzando una etapa de popularización y aplicación práctica.
2. Condiciones técnicas de la pieza bruta de esfera giratoria
De acuerdo con las necesidades de producción de nuestra fábrica y combinado con las características de deformación del hilado, se elaboran las siguientes condiciones técnicas:
(1) Material y tipo de pieza bruta de hilatura: tubo de acero 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 o placa de acero;
(2) La forma y estructura de la pieza en bruto de la esfera giratoria (ver Figura 1):

3. Esquema de hilado
El efecto de la rotación de la esfera varía según el tipo de pieza seleccionada. Tras el análisis, se presentan dos soluciones:
3.1. Método de hilado para estrangulación de tubos de acero
Este esquema se divide en tres pasos: el primero consiste en cortar el tubo de acero según el tamaño y sujetarlo en el mandril de la máquina herramienta de hilado para que gire con el husillo. Su diámetro se reduce y se cierra gradualmente (véase la Figura 2) para formar una esfera semicircular; el segundo paso consiste en cortar la esfera formada y procesar la ranura de soldadura; el tercer paso consiste en soldar las dos semiesferas con soldadura de argón. Se obtiene la pieza bruta de esfera hueca requerida.

Las ventajas del método de hilado por estrechez de tubos de acero: no se requiere molde y el proceso de formación es relativamente simple; la desventaja es: se requiere un tubo de acero específico, hay soldaduras y el costo del tubo de acero es mayor.