De acuerdo con las necesidades del desarrollo de la producción, una fábrica planea establecer unaválvula de bolaLínea de producción de procesamiento de esferas. Dado que la fábrica no cuenta actualmente con equipos completos de forja y fundición de esferas de acero inoxidable (el área urbana no permite equipos de producción que afecten el entorno urbano), las esferas en blanco dependen del procesamiento subcontratado. No solo el costo es alto, la calidad es inestable. , pero no se puede garantizar el tiempo de entrega, lo que afecta la producción normal. Además, las piezas en bruto obtenidas mediante estos dos métodos tienen grandes márgenes de mecanizado y una baja utilización de material. En particular, las esferas fundidas tienen deficiencias como fugas de aire capilar, lo que genera altos costos del producto y una difícil estabilidad de la calidad, lo que afecta seriamente la producción y el desarrollo de nuestra fábrica. Por tanto, es imperativo reformar la tecnología de procesamiento de esferas. El editor de Xianji.com le presentará brevemente su método de procesamiento.
1. El principio del giro de la esfera.
1.1 Parámetros técnicos de las esferas de válvulas (ver Tabla

1.2. Comparación de métodos de formación de esferas.
(1) Método de fundición
Este es un método de procesamiento tradicional. Requiere un conjunto completo de equipos para fundición y vertido. También requiere una planta más grande y más trabajadores. Requiere una gran inversión, muchos procesos, procesos de producción complejos y contamina el medio ambiente. Cada proceso El nivel de habilidad de los trabajadores afecta directamente la calidad del producto. El problema de las fugas de los poros de las esferas no se puede resolver por completo, el margen de mecanizado en desbaste es grande y el desperdicio es grande. A menudo se encuentra que los defectos de fundición hacen que se deseche durante el procesamiento, lo que aumentará el costo del producto. , No se puede garantizar la calidad, nuestra fábrica no debe adoptar este método.
(2) Método de forja
Este es otro método utilizado actualmente por muchas empresas de válvulas nacionales. Tiene dos métodos de procesamiento: uno consiste en utilizar acero redondo para cortar y forjar con calor en una pieza en bruto sólida esférica y luego realizar el procesamiento mecánico. El segundo consiste en moldear la placa de acero inoxidable cortada en forma redonda en una prensa grande para obtener una pieza semiesférica hueca, que luego se suelda en una pieza esférica para su procesamiento mecánico. Este método tiene una tasa de utilización de material más alta, pero se estima que una prensa, un horno de calentamiento y un equipo de soldadura de argón de alta potencia requieren una inversión de 3 millones de yuanes para generar productividad. Este método no es adecuado para nuestra fábrica.
(3) Método de hilado
El método de hilado de metales es un método de procesamiento avanzado con menos virutas y sin ellas. Pertenece a una nueva rama del procesamiento de presión. Combina las características tecnológicas de forja, extrusión, laminación y laminación, y tiene una alta utilización del material (hasta 80-90%). ), ahorrando mucho tiempo de procesamiento (formación de 1 a 5 minutos), la resistencia del material se puede duplicar después del hilado. Debido al pequeño área de contacto entre la rueda giratoria y la pieza de trabajo durante el giro, el material metálico se encuentra en un estado de tensión de compresión bidireccional o triple, que es fácil de deformar. Con una potencia pequeña, la tensión de contacto de la unidad es mayor (hasta 25-35 Mpa), por lo tanto, el equipo es liviano y la potencia total requerida es pequeña (menos de 1/5 a 1/4 de la prensa). Ahora es reconocido por la industria de válvulas extranjera como un programa de tecnología de procesamiento esférico que ahorra energía y también es aplicable para procesar otras piezas giratorias huecas.
La tecnología de hilado ha sido ampliamente utilizada y desarrollada a gran velocidad en el extranjero. La tecnología y el equipo son muy maduros y estables, y se realiza el control automático de la integración mecánica, eléctrica e hidráulica. En la actualidad, la tecnología de hilado también se ha desarrollado mucho en mi país y ha entrado en la etapa de popularización y practicidad.
2. Condiciones técnicas de la esfera en bruto giratoria.
Según las necesidades de producción de nuestra fábrica y combinadas con las características de deformación de la hilatura, se elaboran las siguientes condiciones técnicas:
(1) Material y tipo de pieza en bruto de hilatura: tubo de acero o placa de acero 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13;
(2) La forma y estructura de la esfera giratoria en blanco (ver Figura 1):

3. Esquema de hilado
El efecto del giro de la esfera es diferente debido a los diferentes tipos de espacios en blanco seleccionados. Después del análisis, hay dos soluciones disponibles:
3.1. Método de hilado de cuellos de tubos de acero
Este esquema se divide en tres pasos: el primer paso es cortar el tubo de acero de acuerdo con el tamaño y sujetarlo en el mandril del husillo de la máquina herramienta de hilar para girar con el husillo. Su diámetro se reduce y cierra gradualmente (ver Figura 2) para formar una esfera semicircular; el segundo paso es cortar la esfera formada y procesar la ranura de soldadura; el tercer paso es soldar los dos hemisferios con soldadura solitaria de argón. La esfera hueca en bruto necesaria.

Las ventajas del método de hilado de cuellos de tubos de acero: no se requiere molde y el proceso de conformado es relativamente simple; la desventaja es: se requiere una tubería de acero específica, hay soldaduras y el costo de la tubería de acero es mayor.